Способ литья под низким давлением и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B22D18/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок под низким давлением.

В предложенном способе получения отливок и установке для его осуществления включающем сборку формы, создание газового давления в камере печи, заполнение формы металлом по металлопроводу через фильтр, кристаллизацию отливки под избыточным давлением, сброс газового давления в камере печи, раскрытие формы с отливкой, слив остатков жидкого металла из металлопровода, при заполнении формы металлом пропускную способность фильтра увеличивают, а при сливе остатков жидкого металла уменьшают, а в установке для литья под низким давлением, содержащей герметичную камеру с печью, форму, металлопровод с фильтром, размещенным в его нижней части фильтр выполнен гибким с возможностью прогиба внутрь металлопровода при заполнении формы и с возможностью контакта с дном тигля при сливе остатков жидкого металла из металлопровода.

Для реализации предложенного способа и установки для литья под низким давлением, используется тигель 1 (фиг.1) с металлом формы 2,3, металлопровод 4 с фильтром 5.

Технологический процесс по данному способу осуществляется следующим обра- . зом. В исходном положении (фиг.1) расплав в тигле 1 подогрет до требуемой температуры. Литейная форма, состоящая из нижней 2 и верхней полуформы 3, собрана. Гибкий фильтр 4 расположен в нижней части металО

о о

о о

Ј

СА

лопровода и занимает произвольное положение, одно из которых показано на фиг.1. При подаче давления в камеру печи металл из тигля продавливается через фильтр в полость метэллопровода и формы, При этом фильтр под действием давления, создаваемого потоком металла за счет его гибкости меняет конфигурацию и втягивается в ме- тэллопровод (фиг.2). Пропускная способность фильтра при этом увеличивается. После затвердевания отливки верхнюю полуформу с отливкой поднимают вверх и с помощью толкателей удаляют отливку 6 (фиг.З). При извлечении отливки с нижней половины формы металл начинает сливаться. Фильтр 5 (фиг.З) занимает положение, при котором часть его поверхности контактирует с дном тигля, а это создает дополнительное гидравлическое сопротивление для прохождения металла через оболочку фильтра, что обеспечивает медленный слив его из металлопровода. Поверхность металла в тигле не подвергается волнению и окисление ее не происходит. При этом фильтр выворачивается, и неметаллические включения, осевшие в нем, вытряхиваются и уносятся металлом из рабочей зоны металлопровода.

Таким образом, по сравнению с прототипом предложенный способ и установка

позволяют производить тонкую очистку металла и обеспечить значительное уменьшение окисления металла в тигле.

ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ литья под низким давлением, включающий сборку формы, создание газового давления в камере печи, заполнение формы металлом по металлопроводу через

фильтр, кристаллизацию отливки под избыточным давлением, сброс газового давления в камере печи, раскрытие формы с отливкой, слив остатков жидкого металла из металлопровода, отличающийся тем,

что, с целью повышения качества отливок, при заполнении, формы металлом пропускную способность фильтра увеличивают, а при сливе остатков жидкого металла - уменьшают,

2, Устройство для литья под низким давлением, содержащее герметичную камеру с печью, форму, металлопровод с фильтром, размещенным в его нижней части, отличающееся тем, что, с целью

повышения качества отливок, фильтр выполнен гибким с возможностью прогиба внутрь металлопровода при заполнении формы металлом и с возможностью контакта с дном тигля при сливе остатков жидкого

металла из металлопровода.

Использование: при получении отливок литьем под низким давлением. Сущность изобретения: способ включает сборку фор- .мы, создание газового давления в камере печи, заполнение формы металлом по ме- таллопроводу через фильтр, кристаллизацию отливки под избыточным давлением, сброс газового давления в камере печи, раскрытие формы с отливкой, слив остатков жидкого металла из металлопровода, причем при заполнении формы металлом пропускную способность фильтра увеличивают, а при.сливе остатков жидкого металла уменьшают. Для этого фильтр выполнен гибким с возможностью прогиба внутрь металлопровода при заполнении формы металлом и с возможностью контакта с дном тигля при сливе остатков жидкого металла из металлопровода. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.