Реверсивная резьбонарезная головка Советский патент 1982 года по МПК B23G5/00 

(54) РЕВЕРСИВНАЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нарезания резьбы метчиками и резцами на агрегатных станках и поточных линиях.

Известна резьбонарезная реверсивная головка, содержащая корпус с размещенными в нем и кинематически связанными между собой шпинделем с приводом, механизм точного останова инструмента, вьшолненным в виде зубчатой передачи, установленной на валу, подвижного и неподвижного упоров, и механизм реверсирования привода 11.

Недостатком известной головки является сложность конструкции, а также то, что процесс точного останова инструмента на заданной глубине нарезки осуществляется за счет жесткой остановки подвижного упора неподвижным, происходит кинематический удар, который приводит к преждевременному износу подвижных частей головки.

Целью изобретения является упрощение конструкщш головки.

Для достижения поставленной цели, механизм точного останова инструмента снабжен тормозным диском, установленным в цепи привода шпинделя и периодически взаимодействующим с подвижным упором, а механизм реверсирования привода выполнен « виде поводка с пальцем, кулачка с пазом н 5 диска, установленных на валу зубчатой персдачи, и упругого элемента, установлеиного lia корпусе, причем кулачок связан с введенным в головку злектропереключателем, а палец поводка размещен в пазу кулачка с возможностью взаимодействия одним концом с неподвижным упором, установленным на диске, а другим концом - с упругим элементом.

На фиг. 1 изображена реверсивная резьбонарезная головка, общий вид; на фит. 2 резрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Реверсивная резьбонарезная головка содержит корпус I, на котором закреплена копир ная гайка 2, связанная с резьбовым копиром 3 принудительной подачи инструмента 4, установленные на валу 5. В корпусе уотановлен шпиндель 6, кинематически связанный с приводным электродвигателем 7 с помощью вала и зубчатой передачи 9 и 10. Внутри шпинделя установлен вал 5 с возможностью осевого перемещения вдоль шпонки 11. На корпусе установлены механизм 12 точного останова инструмента и механизм 13 реверси вания привода. Механизм точного останова инструмента вы полнен в виде червячной передачи 14 и 15, связанной со шпинделем 6. На червячном колесе 14 установлен упор 16, а на валу 8 привода шпинделя - тормозной диск 17. Между упором 16 червячного колеса 14 и тормозным диском 17, в канале корпуса 1 установлен подвижно упор, выполненный в де поводка 18, буферной пружины 19 и тормозного стержня 20. При этом механизм точного останова инструмента кинематически связан с механизмом реверсирования привода, установленным на валу 21 червячното ко леса, который выполнен в В1оде поводковой втулки 22 с пальцем 23 и кулачка 24 с сек торным пазсзм. Поводковая втулка 22 и кулачок 24 установлены на валу 21 с возмож ностью поворота, причем кулачок связан с злеытропереключателем 25 реверсирования пр вода головки. Палец поводковой втулки 22 одним концом кинематически связан с упо. рами 26 и 27, установленными на диске 28 вала 21, а вторым концом размещен, в сек торном пазу кулачка 24 и связан с пружиной 29 реверсирования кулачка 24, которая установлена эксцентрично относительно оси вала 21. Настройка резьбонарезной головки заключается в следующем. Вначале необходимо установить червячное колесо 14 в такое положение, при котором упор 16 червячного колеса 14 встретит поводок 18 тормоза. Указанное положение определяется началом сжатия. буферной пружины 19 - путем вращения шпинделя 6 по ча совой стрелке (червячное колесо 14 с упором 16 будет вращаться против часовой стрелки). Затем необходимо установить упор 26 на диске 28 в такое положение, при котором кулачок 24 под действием пружины 29 повернется на угол и переключит злектропереключатель 25 в. положение реверсирования электродвргателя 7 головки на обратный ход. Далее необходимо, вращая шпиндель 6 против часовой стрелки, установить упор 27 в положение реверсирования головки на прямой ход. Число оборотов шпинделя задается исходя из условий нарезки резьбы. В исходном положении упор 16 поворотом червячного колеса 14 будет удален по ходу часовой стрелки от поводка 18 на ве4ичину заданного числа оборотов шпинделя. , Между поводком 18 л тормозным стержнем 20, при свободной буферной пружине 19, установлен зазор, величина которого примерно соответствует двум оборотам шпинделя. Усилие буферной пружины 19 при сжатии задается для данной головки таким, чтобы обеспечить остановку щпинделя до замыкания поводка 18 с тормозным стержнем 20. При необходимости головку ; можно на- строить за счет упора 27 так, что при торможении диска 17, поводок 18 с тормозным стержнем 20 после сжатия буферной пружины 19 сомкнутся. Принцип работы головки заключается в следующем. Включением электродвигателя 7 вал 8 через зубчатую передачу 9 и Ю .вращает шггиндель 6 овалом 5. При этом резьбовой копир 3, связанный с неподвижной гайкой 2, сообщает валу 5 с инструментом 4 осевое перемещение по щагу Hiape3KH. Инструмент 4, встретив на своем пути деталь 30, производит нарезку резьбы. Как только инструмент достигает заданной глубины нарезки, кулачок 24, управляемый упором 26 с помощью пальца 23 поводковой втулки 22, под действием пружины 29 поворачивается на величину угла секторного паза и переключает электропереключатель 25 на реверсирование электродвигателя на обратный ход. Указанное реверсирование осуществляется с высокой скоростью, со скоростью срабатывания пружины 29. В момент переключения кулачка 24 упор 16, за счет вращения червячного колеса 14, встречает на своем пути поводок 18, который, перемещаясь в канале корпуса 1, иачннает сжимать буферную пружину 19. При этом буферная пружина одним концом воздействует на тормозной стержень 20, который производит торможение диска 17, установленного на валу 8 привода, а вторым концом с помощью поводка 18 и упора. 16, тормозит вращение червячного колеса 14, которое через червяк 15, установленный на шпшщеле 6, тормозит шпиндель. Но так как шпиндель 6 и электродвигатель Т кинематически связаны, то происходит их одновременное торможение. В связи с тем, что усипне буферной пружины вьпне сил инерции вращения привода, то гашение инерции вращения привода происходит до замыкания поводка 18 с тормозным стержнем 20. Проист ходит безударная остановка инструмента. В процессе реверсирования головки на обратный ход инструмент после остановки набирает обороты плавно по мере возрастания оборотов электродвигателя, который кинематически постоянно связан с инструментом, что и приводит к более качественной нарезке мелких резьб резцами. Предлагаемая конструкция резьбонарезной головки обладает более высокой производительностью за счет возможности ее работы на более высоких оборотах. В предлагаемой головке нет электромагнитной муфты, электромагнитных пускателей, которые применены в головке по авт. св. № 435903. В предлагаемой конструкции головки гашение инерции вращения привода, ; при реверсировании головки на обратный ход осуществляется тормозом, который используетна торможение энергию; инерции вращения привода, тогда как в головке-прототипе на га1Йение инерции вращения электродвигателя расходуется потребляемая электроэнергия. ; Этим самым расход потребляемой электроэн гии предлагаемой головкой значительно ниже, , чем в известных. На основании изложенного, предлагаемая конструкция головки обладает более высокими положительными свойствами, а именно: обладает более высокой производительностью, обеспечивает более качественную нарезку мелких резьб резцами, значительно проще по своей конструкции, обладает более безударной остановкой инструмента, чем повышается ее долговечность, за счет простоты конструкции снижается ее стоимость, за счет малых габаритных размеров найдет более широкое применение, например в агрегатных станках. Формула изобретения Реверсивная резьбонарезная головка, сояяржащая корпус с размещенными в нем и кинематически связанными между собой шпинделем с приводом, механизмом точного останова инструмента, вьшолненным в виде зубчатой передачи , установленной на валу, подвижного и неподвижного упоров, и механизмом реверсирования привода, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм точного останова инструмента снабжен тормозным диском, установленным в цепи привода шпинделя и . периодически взаимодействующим с подвижным упором, а механизм реверсирова яия привода выполнен в виде поводка с пальцем, кулачка с пазом и диска, установленных на валу зубчатой передачи, и упругого элемента, установленного на корпусе, причем кулачок связан с введенным в головку электропереключателем, в палец поводка размещен в пазу кулачка с возможностью взаимодействия одним: концом с неподвижным упором, установленным на диске, а другим концом - с упругим элементом. Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 465289, кл. В 23 G 5/00, 1973.

м 1/г.Г