РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ СТАНОК Советский патент 1974 года по МПК B23G1/18 

1

Предлагаемый станок может быть использован в различных отраслях промышленности для нарезания внутренних резьб.

По основному авт. св. 109122 известен резьбонарезной станок, в котором плавное изменение направления и скорости вращения инструмента осуществляется с помощью кривошипного механизма через зубчатую передачу, связанную со шпинделем станка.

В известных станках часть рабочих оборотов правого н левого вращения инструмента из-за необходимости смены заготовки используется вхолостую.

Метчик врезается в заготовки и вывинчивается с больщой скоростью, ЧТО отрицательно влияет на качество резьбы и на стойкость метчика.

Для обеспечения остановки инструмента во время смены заготовок в предлагаемом станке одна из шестерен передачи, связывающей кривошипный механизм со шпинделем станка, снабжена пазами, взаимодействующими с ползунами, установленяыми на концах рычага, связанного с шатуном упомянутого кривошипного механизма.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма поворота револьверного диска; иа фиг. 3 - схема механизма фиксации револьверного диска; на фиг. 4 -

механизм загрузки; на фиг. 5 - кинематическая схема кривошипного механизма; на фиг. 6 - график угловой скорости движения шпинделя с инструментом.

В предлагаемом станке обработка производится инструментом J, закрепленным в шпинделе 2, получающим прямое и обратное с периодическим плавным изменением величины и направления скорости вращение.

Движение передается через зубчатые колеса 3, 4. В пазы а и б (расположенные один к другому под углом 90°) шестерни 5 помещены ползуны 6, 7 (могут быть помещены просто пальцы), кинематически связанные посредством рычага 8 с щатуном 9. Шатун кинематически связан с кривошипом JO, закрепленным на распределительном валу /, который приводится в движение через червячное колесо 12, червяк J3, шкив 14, ремень /5 и шкив

16 электродвигателем 17.

Возвратно-поступательное движение инструмента 1 осуществляется от кулачка 18 и пружины 19 через зубчатый сектор 20 и рейку 21. Револьверный диск 22, закрепленный

на валу 23, получает прерывистое вращательное одностороннее движение, обеспечиваемое механизмом поворота. Механизм поворота содержит кулачок 24 управления, одноплечий рычаг 25, на котором закреплена собачка 26,

взаимодействующая с зубчатым колесом 27,

соединенным с зубчатым колесом 28, который закреплен на валу 23. Диск удерживается в данной позиции механизмом фиксации, снабженным кулачком 29 управления, фиксатором 30, закрепленным на двуплечем рычаге 31, который соединен с пружиной 32. Заготовки из вибробункера 55 по лотку 34 с помощью толкателя 35, поджатого пружиной 36 и управляемого через двуплечий рычаг 57 кулачком 38, принудительно подаются в назы револьверного диска 22 и транспортируются им от позиции загрузки до позиции нарезки резьбы. Все механизмы смонтированы в корпусе 59. Готовая деталь и стружка, образовавшаяся при нарезании резьбы, удаляются из револьверного диска 22 с помощью сильной струи смазочно-охлаждающей нсидкости, подаваемой насосом, или механизмом съема готовых деталей (на чертеже не показаны).

Функциональная связь всех механизмов резьбоиарезного станка задана в строгой последовательности. Очередность вступления механизмов в работу определяется циклограммой резьбонарезного станка (фиг. 6). Так как в кривощипном механизме в начале выбирается зазор в, а только затем кривошип 10 через шатун 9, рычаг 8, ползуны 7 и (5 поворачивает шестерню 5 и вместе с ней через зубчатые колеса 4 и 5 - шпиндель 2 с инструментом /, то перед началом реверса инструмента 1 происходит его остановка на определенное время, зависян1;ее от величины зазо;ра 0. При этом чем больше величина зазора в, тем большее время to 5 останавливается инструмент перед началом реверса. В одну из остановок инструмента / происходит смена заготовки в позиции нарезки резьбы путем ограниченного поворота револьверного диска 22 с последующей его фиксацией, необходимой в процессе нарезания резьбы в очередной заготовке и загрузки заготовки, поступающей из вибробункера 55 по лотку 34.

Вследствие этого при смене заготовки в предлагаемом резьбонарезном станке нет непроизводительных потерь рабочих оборотов инструмента, их количество заведомо не завышается, а выбирается минимально необходимым, что значительно снижает величину экстремальных значений переменного передаточного отнощения между распределительным валом 11 и шпинделем 2 резьбонарезного станка. А это в свою очередь при сохранении рабочих скоростей резания на прежнем уровне- позволяет повысить число оборотов распределительного вала в единицу времени, а следовательно, повысить производительность резьбоиарезного станка в целом. Кроме того, инструмент 1 врезается в заготовку с нулевой скоростью и вывинчивается из нее также , с нулевой скоростью, что повышает стойкость инструмента и качество резьбы.

Предмет изобретения

Резьбонарезной станок по авт. св. 109122, отличающийся тем, что, с целью обеспечения остановки инструмента во время смены заготовок, одна из шестерен передачи, связывающей кривошипный механизм со шпинделем станка, снабжена пазами, взаимодействующими с ползунами, установленными на концах рычага, соединенного с шатуном упомянутого кривошипного механизма. ±.. ,,/ / ;-,/(Щг /5. T-lr uiiVP-- -Ji 1| № I 4- :UIJi:l . f; - Ш H1 г i ъ I- J I- . 5--41 J , -«- Г-1-Т . 4 |.. I н|Ш-К-4 -7-4- if-f J Lip-tl 4 тп/г ,, /4

Ю

Фиг.5 7..-,нся |f i Hi;