Устройство для электрохимического снятия заусенцев Советский патент 1982 года по МПК B23P1/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

1

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может быть использовано для одновременной обработки нескольких отверстий детали с образованием фасок.

Известны устройства .для электрохимического снятия заусенцев, предназначенные для обработки нескольких отверстий и содержащие электроды - инструменты и средства их крепления. .

В известном устройстве. имеется приспособление для базирования детали, а обрабатывающие электроды устанавливаются посредством имеющихся на них хвостовиков и закреплены гайками 11.

Недостатком данного устройства является невысокая производительность, а также то , что обеспечивает равномерной обработки кромок отверстий детали, ввиду того, что обрабатываемые кромки, как правило, имеют отклонение от номинального , (заданного чертежом) положения, а жесткое крепление обрабатывающих электродов, не позволяет учитывать эти отклонения в процессе обработки.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сокращения вспомогательного времени на устаиог-к деталей.

Поставле}п)ая цель достигается тем, ГгЗ п 5 устройстве, содержащем приспособлс-tuie jbбазирования деталей н обрабатывающее ,ме- троды-ннструменты, приспособление для базирования выполнено в внде основания с вмонтированными в него базнрующн№1 элементами по числу отверстий в обрабатываемой детали, при этом каждый элемент вьтолнсн в виде стакана из изоляционного матерна.1а, имеющего на наружной поверхности заходный конус, установленного с возможностью

IS перемещения относительно основания в плоскости обрабатываемой кромки отверстия, а электроды - инструменты жестко связа п 1 со стаканами.;

Такое вьшолнение средства базирования

20 детали позволяет сократить вспомогательное время установки и переустановки обрабатываемых деталей, т.е. производительность обработки.

На чертеже схематически изображено устройство для электрохимического сняти заусенцев на кромках предварительно изготовленных отверстий детали.

Устройство установлено на станок (на чертеже не показан) и состоит из верхней части 1, закрепляемой на подвижной траверсе, и нижней 2, устанавливаемой на столе станка. В верхней части укреплены токоподводы 3 положительного потенциала. Нижняя часть 2 представляет собой основание 4, выполнешое из диэлектрика и содержащее токопроводы 5 отрицательного потенциала. В расточке основания 4 установлен стакан 6 с заходным конусом 7, переходящим в базовую поверхность 8, вьшолненную на наружной поверхносш стакана 6. При этом форма базовой поверхности 8 соответствует форме обрабатываемого отверстия детали. В дне стакана 6 выполнены отвеД стия 9 для подачи электролита в зону обработки. В стакане 6 посредством гайки 10 укреплен электрод 11 с рабочим зазором 12 между обрабатьтающей кромкой электрода 11 и обрабатываемой кромкой детали 13. Для обеспечения перемещения электрода 11 в плоскости обрабатьшаемой кромки отверстия детали 13 между стаканом 6 и основанием 4 имеются зазоры 14. Токопровод 5 соединен с электродом 11 посредством гибкого провода 15.

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой детали верхнюю часть 1 устройства отводят в верхнее нерабочее положениС) обеспеч1шая свободный доступ к нижней части 2, детали 13 надевают обрабатываемыми отверстиями на заходные конусы 7 стаканов 6 и перемещают по ним, са-жая обрабатываемые отверстия на базовые поверхности 8 до ттора детали 13 в основание 2. При этом стакан 6 вместе с электродом 11 перемещается в зазорах .14 в плоскости обрабатываемых кромок отверстий детали, центрируясь своими базовыми поверхностями 8 по обрабатьшаемым отверстиям. При этом обрабатывающие кромки электродов И устанавливаются конце1гтрично обрабатьшаемым кромкам отверстий. Затем верхнюю часть 1 устройства опускают на деталь 13, прижимая к ней токопроводы 3 положительного потенциала. В отверстия 9 стакчна 6 подают электролит, который затем поступает в рабочий зазор 12, а деталь и электроды подключают соответственно к положительному

и отрицательному потенциалам. Идет обработка кромок отверстий детали.

По окончании процесса обработки цикл повторяется на следующих деталях.

Вьшолнение приспособления для базирования

детали в виде основания с вмонтированными в него базирующими элементами по числу отверстий в детали, каждый из которых представляет собой стакан из изоляцио1шого материала, повторяющий форму обрабатываемых

s отверстий, и имеющий заходный конус, а также возможность перемещения относительно основания вместе с обрабатывающим электродом в плоскости обрабатываемой кромки отверстий позволяет сократить вспомогательное

Q Время на установку электродов и переустановку детали, в результате чего повыщается производительность устройства и С1шжается трудоемкость обработки детали.

5 Формула изобретения

Устройство для электрохимического снятия заусенцев на кромках предварительно изготовленных отверстий, содержащее приспособление для базирования деталей и обрабатывающие электроды-инструменты, отличающееся тем, что, с целью повьпиения производительности обработки за счет сокращения вспомогательного времени на установку деталей, приспособление для базирования

5 вьшолнено в виде основания с вмонтированными в него базирующими элементами по числу отверстий в обрабатываемой детали, при этом каждьп элемент .выполнен в виде стакана из изоляционного материала, имеющего на наружной поверхности заходный конус, установленного с возможностью смещения, относительно основания в плоскости обрабатываемой крюмки отверстия, а электродыинструменты жестко связаны со стаканами.

5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Электрод, Рабочий чертеж № 1555.00.000 СБ, разработка НИИАП, Харьков, утв. 1975.