Устройство для электрохимической обработки лопастей гребного винта Советский патент 1984 года по МПК B23P1/02 B23P1/04 

Описание патента на изобретение SU1127733A1

N9

СО 00 Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и предназначено для обработки последовательно всех лопастей гребного винта. Известно устройство, в котором в отверстии гребного винта крепится втулка, через которую подводится ток, втулка устанавливается на базирующей оправке и закрепляется. Устройство позволяет переориентировать лопасти относительно профилированного электрода -инструмента 1. Недостатком устройства является невысокая точность и производительность обработки, обусловленные сложностью перестройки с одной лопас ти на другую. Целью изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки лопастей гребного винта, выполненном в виде составной базирующей оправки, снабженной втулкой, неподвижно закрепленной в обрабатываемом гребном винте и служащей токоподводом, и электрода-инструмент оправка с корпусом и зажимным устройством и кронштейном с регулируемым упором, устанавливаемым под обрабатываемую лопасть гребного винта, закреплена с возможностью хфодольного перемещения в направляющих поворотного стола установочного приспособления, содержащего две подвижные плиты, причем сто шарнирно соединен с верхней из двух плит с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, верхняя подвижная плита установлена в направляющих нижней плиты, а нижняя в направляющих основания с возможностью перемещения во взаимноперпендикулярных направлениях относительно друг друга и электрода-инструмента, при этом жесткая фиксахщя подвижных элементов устройства осуществлена крепежными деталями. Целесообразно устройство снабдить набором угольников для установки оправ си на определенный угол относительно электрода-инструмента. Повьшение точности обработки в изобретении достигается за счет точного «базирования гребного винта относительно электрода-инструмента (устройство имеет пять степеней свободы), надежного закрепления как отдельных элементов устройства,так и обрабатываемой детали, высокой жесткости конструкции устройства, а также жесткости закрепления обрабатьюаемого гребного винта (установка под лопасть). Устройство обеспечит точную повторяемость размеров партии гребных винтов, благодаря точному перемещению по направляюпшм верхней плиты с обрабатываемой заготовкой при ее переустановке для обработки последующих поверхностей или при установке новой заготовки при жесткой фиксации всех остальных элементов устройства . Снижение трудоемкости обеспечивается уменьщением вспомогательного времени в процессе обработки .вследствие простоты обслуживания устройства, а также применения механических передач. Надежность работы устройства достигается простотой ее конструкции, использованием оптимальной конфигурации деталей и их компановкой, при которых отсутствуют для электролита застойные зоны, в результате чего не происходит оседанИе солей на рабочих поверхностях устройства. .; Использование поворотного стола, на котором установлена оправка с обрабатываемой заготовкой, позволит, использовать широко применяемую схему обработки с автоматической горизонтальной подачей электрода-инстру- . мента, а также проектировать оптимальные конструкции -электрода-инструмента с минимальными габаритными размерами и массой. На фиг.1 представлено устройство, обпщй В1од, на фиг. 2 - вид А на фиг. 15. на 4н1Г. 3 - вид Б на фиг.1. Щ едлагаемре устройство содержит оправку, состоящую из корпуса 1 и прикрепленных к нему зажимного устройства, например цангового зажима 2, на котором закреплена втулка 3 с гребным винтом А, кронштейна 5 с регулируемым упором 6 и приспособление, состоящее из поворотного стола 7 j вер.хней и нижней подвижных плит 8 и 9 и основания 10, закреплениого на столе станка 11. Оправка закреплена с возможностью продольн.ого перемещения, например, посредством винтовой передачи 12

в направляющих 13 поворотного стола 7, которьШ шарнирно соединен с верхней подвижной плитой 8 и установлен на заданньй угол относительно электрода-инструмента 14 посредством съемного угольника 15. Верхняя подвижная плита 8 установлена в направлякицих 16 нижней плиты 9, которая установлена в направляющих основания 10 с возможностью перемещения вдоль направляющих во взаимно перпендикулярных направлениях относительно друг друга и электрода-инструмента, например,посредством реечных передач 18. Жесткая фиксация подвижных элементов ус тр ойст ва рс-ущест влена кр епежными деталями, например болтовыми соединениями 19, головки болтов которых установлены в Т-образные пазы 20.

Последовательность операций закрепления и снятия гребного винта ос5пцествляется следующим образом.

Устройство на столе станка 11 базируют относительно электрода-инструмеята 14 любым известным способом и закрепляют. Ослаблякуг болтовы соединения 19 и по направлякщим 16 с поворотным столом 7 перемепщют шшту 8 при помощи механической пер дачи, например реечной 18, на максимальное расстояние- от электродаинстрзп ента 14. С помо11ц ю съемного угольника 15 устанавливают стол 7 на заданный угол. Гребной винт 4 с неподвижно прикрепленной кони27733«

ческой втулкой 3 устанавливают на зажимное устройство, например цанговый зажим 2 и корпус 1, вьгоеряют положение обрабатьшаемой лопасти и 5 закрепляют. Подводят под лопасть гребного винта 4 по кронштейну 5 регулируемый упор 6 и закрепляют. Ослабляют болтовые соединения 19 и при помощи механических передач 12 и 18 перемепщя корпус 1 по

10 направляющим 13 поворотного стола 7 и плиты 8 и 9 по направляющим 16 и 17, вьшеряют положение лопасти относительно электрода-инструмента 14, после чего болтовые соединения 19 затягивают.

Для установки последующих лопастей гребного винта 4 под обработку ослабляют зажим 2, отводят упор 6 и поворотом гребного винта вокруг

20 зажима 2 вьгаеряют известным способом положение следунмцей лопасти под обработку.

Для снятия гребного винта 4 ослабляют болтовые соединения 19 верхней плиты 8 и отводят ее по направляющим 16 от электрода-инстру мента 14, ослабляют зажимное устройство 2 и снимают винт.

Использование устройства позволит значительно повысить производительность обработки, а также .повысить ее точность за счет повышения жесткости устройства и жесткой установки обрабатьшаемой лопасти, а также обеспечение быстрой настройки на обработку очередной лопасти.

fui&. 1

Видб

-Ь -f Фиг. 2

Похожие патенты SU1127733A1

название год авторы номер документа
Устройство для электрохимической обработки лопастей гребных винтов 1973
  • Храковский Анатолий Абрамович
  • Гуревич Илья Михайлович
  • Зеличенко Абрам Яковлевич
  • Гунин Израиль Абрамович
  • Вероман Виктор Юрьевич
  • Байсупов Измаил Абдулович
  • Шилов Георгий Петрович
  • Шварцман Беньямин Маркович
  • Помылев Геннадий Павлович
SU462691A1
Устройство для размерной электрохимической обработки 1978
  • Высокородов Николай Сергеевич
  • Яковлев Алексей Владиславович
SU958072A1
МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК 2014
  • Зинов Валерий Лукьянович
  • Малинин Сергей Анатольевич
RU2556180C1
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК 1992
  • Сарычев Анатолий Харитонович
RU2015877C1
Устройство для размерной электрической обработки 1984
  • Носуленко Виктор Иванович
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Боков Виктор Михайлович
  • Лебедев Юрий Васильевич
  • Качанов Анатолий Петрович
SU1261759A1
Устройство для изготовления изделий из пенопласта 1971
  • Каширин Виктор Борисович
SU437623A1
Устройство для электроэрозионной прошивки отверстий 1985
  • Котов Юрий Степанович
  • Устинов Владимир Ефимович
  • Исмагилов Равиль Ризович
  • Беляев Геннадий Михайлович
  • Климанов Виктор Николаевич
SU1313609A1
Суппорт токарно-многоцелевого станка 1991
  • Аверьянов Евгений Петрович
  • Агеев Виталий Иванович
SU1816626A1
Устройство для измерения глубины отверстий 1981
  • Гаврилов Николай Александрович
  • Поздняков Виктор Николаевич
SU973269A1
Устройство для размерной электрохимической обработки винтовых поверхностей 1988
  • Долгин Лев Иудович
SU1535682A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 127 733 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для электрохимической обработки лопастей гребного винта

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАСТЕЙ ГРЕБНОГО ВИНТА, закрепляемого через служащую токоподводом промежуточную втулку на базирующей оправке, снабженное профилйрованньм электродом-инструментом, отличающеес я тем, что, с целью повьшения точности и производительности обработки, в устройство введены имеющие возможность перемещения в взаимно пер- пендикулярных направлениях две плиты и поворотный относительно горизонтальной оси, связанный шарнирно с верхней шштой стол с направляющими, в которых с возможностью продольного перемещения размещен корпус оправки, несущий крошптейн с регулируемым Запором, предназначенньм для подведения под обрабатьшаемую лопасть винта, при зтом устройство снабжено средствами жесткой фикскции всех подвижных частей.

Формула изобретения SU 1 127 733 A1

-f 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1127733A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для электрохимической обработки лопастей гребных винтов 1973
  • Храковский Анатолий Абрамович
  • Гуревич Илья Михайлович
  • Зеличенко Абрам Яковлевич
  • Гунин Израиль Абрамович
  • Вероман Виктор Юрьевич
  • Байсупов Измаил Абдулович
  • Шилов Георгий Петрович
  • Шварцман Беньямин Маркович
  • Помылев Геннадий Павлович
SU462691A1
кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 127 733 A1

Авторы

Бушев Борис Викторович

Чукалин Юрий Филиппович

Даты

1984-12-07Публикация

1983-01-31Подача