Устройство для электроэрозионной обработки Советский патент 1982 года по МПК B23P1/12 

.1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к электрофизической обработке металлов, и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

Известны устройства для крепления одиночных электродов, выполненные в виде различного рода патронов и призм с накидными струбцинами, а также призмы, поставляемые в комплекте с злектроимпульсными копдроваЛьно-прошизочными станками II.

Недостатки известных устройств следующие: большой период времени, необходимый для закрепления и снятия злектрода, поскольку .закрепление производится посредством двух винтов и накладной планки; невозможность регулирования вылета злектрода из державки ввиду того, что базирование электрода на державке обеспечивается упором его верхнего торца в глухой паз; невозможность выдвижения электрода по мере его износа, также ввиду неудачного базирования злектрода на державке.

Целью изобретения является сокращение времени, необходимого для закрепления - снятия электрода.

Указанная цель достигается тем, гго в устройстве для злектрозрозионной обработки, содержащем державку и закрепленный в кой злектрод, последний заклинен в соответствующем пазу державки посредством, как минимум, одного тела вращения, взаимодействующего с его наружной поверхностью и,

10 как минимум, одной поверхностью державки, расположенной под углом к продольной оси электрода, при зтом в качестве тела вращения использован цилиндрический ролик, образующая которого частично соответствует

15 контуру поперечного сеченяя злектрода, а державка выполнена в виде корпуса и закрепленных на нем планок, имеющих пазы, поверхности которых взаимодействуют с телом вращения и расположены под углом к

20 прюдольной оси злектрода.

На фиг. 1 изображено устройство для злектрозрозионной обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на

фиг. 3-9 - схемы закрепления электродов различных профилей; на фиг. 10 - вариант исполнения устройства с телами вращения шариками; на фиг. 11 - разрез Б-Б на фиг. 10.

Устройство для злектроэрозионной обработки состоит из державки, выполненной в виде корпуса 1 и планок 2, закрепленных на корпусе 1 посредством штифтов 3 и винтов 4, электрода 5, закрепленного в пазу державки, образованном корпусом 1 и планками 2, посредством цилиндрического ролика 6, контактирующего с наружной поверхностью электрода 5 и поверхностями пазов, . выполненных в планках 2 державки, причем эти поверхности расположены под утлом к продольной оси электрода ,5.

Для работы закрепляют предварительно собранную державку на подающем органе станка посредством хвостовика. Затем, взяв электрод 5, направляют его снизу вверх по пазу, образованному корпусом 1 и планками. 2 державки. . При этом электрод 5, упираясь верхним торцом в ролик 6, приподнимает его по пазам планок 2 до тех пор, пока щель между роликом 6 и державкой не превысит толщины электрода 5, после чего, поднимаясь между роликом 6 и державкой, электрод 5 за счет трения о ролик 6 вращает последний вокруг оси в наклонных пазах планок 2. Пос ле того как электрод 5 будет поднят на высоту, обеспечивающую его рабочий вылет из державки, производят его закрепление путем некоторого опускания электрода 5 вниз. При этом ролик 6 под собственным весом, а за счет трения об него опускающегося электрода 5, заклинивает последний в пазу державки, чем и достигается Надежное закрепление электрода 5, причем весь процесс установки и закрепления электрода 5 занимает не более одной-двух секунд в зависимости от сноровки работающего. При установке электрода малой жесткости, во избежание его деформадаи, предварительно необходимо рукой поднять ролик 6 по наклонным пазам планок 2, а уж затем, пропустив электрод 5 в образовавшуюся щель между державкой и роликом 6, опустить последний вниз, тем самым обеспечивая закрепление электрода S в пазу державки. Для освобождения электрода 5 при регулировке его вылета, выдвижении по мере износа, а также замене |1еобходимо, придеряшвая электрод 5 одной рукой, другой поднять ролик 6 по наклонным пазам планок 2, при этом последний освобождает электрод 5, который после этого можно установить с необходимым вылетом или снять для замены.

При этом эта операция также занимает не более одной-двух секунд.

В некоторых случаях для освобождения электрода 5 можно пользоваться простым

перемещением его вверх, которое осуществляется путем приложения некоторого усилия к верхнему или нижнему концу электрода 5, в зависимости от его конкретного положения относительно державки. При этом

также происходит расклинивание электрода 5 и обеспечивается возможность быстрого извлечения его из державки.

Державка предлагаемого устройства может быть выполнена с планками 2, имеющими два и более наклонных паза, тго

обеспечива ет возможность закрепления электродов 5 практически любой толщины. При этом угол наклона пазов относительно продольной оси электрода для обеспечения, надежности его закрепления следует брать в цределах 1,5-10°, в зависимости от величины диаметра ролика 6, а именно, чем меньше диаметр ролика 6, тем круче должен быть угол наклона пазов в планках 2, и наоборот, Предлагаемая конструкция устройства может с успехом применяться не только для крепления пластинчатых электродов, но и для крепления электродов других профилей, При этом на корпусе 1 державки вьшолняется ссхответствующий паз, а на ролике 6 соответствующая канаВка или выпуклость (см. фиг. 3-9). Предлагаемое устройство также может быть выполнено с телами вращения - шариками, а также с несколькими телами вращения, расположенными по всей площади контакта электрода с державкой, что несколько усложняет конструкцию устройства и затрудняет снятие электрода (см. фиг. 10 и 11), но в тоже время является одним из путей увеличения жесткости закрепления электродов и обеспечивает возможность использования предлагаемой конструкции при разработках многоэлектродных устройств. Опытные испытания показывают, что предлагаемая конструкция устройства для электроэрозионной обработки обеспечивает значительное сокращение времени, необходимого для закрепления и снятия электрода. Практически снятие или .закрепление электрода производится за 1-2 с, в зависимости от сноровки работающего, что в 10-20 раз быстрее, чем в известном устройстве для крепления одиночных пластинчатых электродов, где кроме электрода необходимо также установить накладную планку и закрепить их посредством двух винтов, причем без гаечного ключа или отвертки это сделать невозможно. предлагаемое устройство обеспечивает возможность выдвижения электрода по мере износа, возможность работы с любым вьшетом электрода, т.е. возможность регулирования вылета, возможность закрепления электродов разлишой толщины, при условии, что их ширина не превышает расстояния между планками. Формула изобретения Устройство для электроэрозионной обработки с электродом-инструментом, установленным в пазу корпуса электрододержателя и закрепленным посредством средства крепления, отличающееся тем, что, с целью сокращения вспомогательного 8« времени на крепление электрода, в устройство введены установленные по обе стороны корпуса планки, в которых вьшолнены пазы, располо.женные под углом к базовой поверхности паза корпуса, а средство крепления выполнено в виде размещенного в пазу корпуса ролика, средняя часть которого предназначена для взаимодействия с поверхностью электрода-инструмента, а конщ.1 размещены с возможностью свободного перемещения в пазах планок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Электроимпульсная обработка металлов. Вып. 1, М., изд-во ЦИНТИМащ, 1960, с. 192, 193.