Способ изготовления древесноволокнистых плит Советский патент 1982 года по МПК B29J5/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит.

Известен способ изготовления древесных плит, включающий формование ковра и прессование 1.

Недостатком данного способа является недостаточная прочность плит и необходимость дополнительной технологической операции - термообработки.

Известен способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий формование ковра, прессование, обработку высыхающими маслами 2.

Недостатком данного способа является наличие дополнительных двух технологических операций - пропитка и термообработка плит, что усложняет технологию и повыщает себестоимость плит. Кроме того, необходимы дополнительные значительные производственные площади для размещения пропиточной установки и камер термообработки с рельсовыми путями для перемещения этажерок с пропитанными плитами.

Цель изобретения - повышение прочности плит и упрощение технологии изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что высыхающие масла смешивают с поливинилацетатной дисперсией при следующем соотношении компонентов, мас.°/о:

Высыхающие масла20-70;

Поливинилацетатная 10 дисперсия30-80

причем полученную смесь наносят на поверхность ковра перед прессованием.

Пример 1. Берут осиновые волокна, полученные на промышленном оборудовании линии и обрабатывают их смолой СФЖ- 3014 в количестве 4% (по сухому веществу) к весу абсолютно сухих волокон в смесительном барабане. Далее волокна сушат на пневматической сушилке до влажности 7-9%. Формирование ковров осуществляют на ва20 куум-формирующей машине. После этого ковры подпрессовывают в холодном прессе при давлении 2,5-3,0 МПа.

Затем на поверхность древесноволокнистого ковра непосредственно перед горячим

прессованием наносят пистолетом-распылителем с.(едуюш,ие добавки, мас.°/оВысыхающие масла70

Поливинилацетатная

дисперсия30

Поливинила цетатнуго дисперсию перед применением ее разбавляют до концентрации 35% (концентрация товарной ПВАД составляет 52%), что обусловлено необходимостью снижения вязкости до величины, позволяющей наносить ПВАД на поверхность дрепесноволокнисюго ковра методом напы..

Древесноволокнистые плиты прессуют при 200°С с продолжительностью прессования 1 мин/мм. Плиты .получают толщиной 6мм. Термообработку плит не производят.

Пример 2. Операция способа упрочнения поверхностных слоев древесноволокнистых плит аналогичны примеру 1, но при соотнощении компонентов состава, мас.%:

Высыхающие масла50

ПВАД50

Физико-механические показатели древесноволокнистых плит, изготовленных различными способами упрочнения поверхностного слоя

Плиты, пропитанные жирными кислотами таллового масла и термообработанные,.

расход пропитывающего состава - 720 г на 1 м поверхности плит (прототип)

Продел прочности

Пример 3 То же, что и в примере 1, но при соотнощении компонентов состава, .Mac.i,. Высыхающие масла20

ПВАД80

Результаты испытаний древесноволокнистых плит представлены в таблице, данные таблицы свидетельствуют о повыщении прочностных показателей древесноволокнистых плит по сравнени1а с прототипом. Кроме того, лакокрасочное покрытие на образцах плит, изготовленных по изобретению, получают ровное, гладкое и глянцевое и лучше, чем у пропитанных плит (прототипа), при этом, сокращается в 3 раза расход упрочняющих добавок, упрощается технология (исключается технология термообработки плит), снижается себестоимость плит, повышается производительность труда и сокращаются трудозатраты, экономятся производственные площади (исключается оборудование по пропитке и термообработке плит), экономится электроэнергия.

Количество веществ, наносимых на 1 м поверхности ковра, г

Смесь ПВАД с жирными кислотами таллового масла 200200 I 200

Соотношение компонентов

80:20

50:50

30;70