О) ND
О
00
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит,
Известен состав для обработки наружных слоев ковра при изготовлении древесных плит Cl3.
Недостатками этого состава для упрочнения поверхностных слоев плит являются необходимость дополнительной технологической операции термообработки и недостаточная прочность
Известен также состав для обработки древесно-волокнистого ковра при изготовлении древесно-волокНистых плит, включающий высыхающие масла С2,.
Однако для известного состава характерна недостаточно высокая прочность плит.
Цель .изобретения - повы1иение проности плит.
-Поставленная цель достигается те что состав дополнительно содержит уротропин и водный раствор аммиака при следующем соотношении компонен тов, мае. %:
Высыхающие масла 6-10
Водный раствор 56-84
аммиака
Уротропин10-34
Пример 1. Берут осиновые волокна и обрабатывают их смолой СФЖ-3014 в количестве 4% (по сухому веществу к весу абсолютно сухих волокон ) в смесительном барабане. Дале|1 волокна сушат на пневматической
сушилке до влажности 7-9%. Форгяфование ковров осуществляют на вакуумформиру1«и,ей машине. После зтого ковры подпрессовывают в холодном прессе при давлении 2,5-3,0 МПа. Затем на поверхность древесно-волокнистого ковра непосредственно перед горячим прессованием наносят пистолетом-распылителем следующие добавки мае. %: высыхающие масла 6, уротропин 10, 25%-ный водный аммиак 84.
Древесно-волркнистые плиты прессую при температуре с продолжительностью прессования 1 мин/мм. Плиты пополучают толщиной 6 мм. Термообработку плит не производят.
Пример 2. Изготовление древесно-волокнистых плит аналогично примеру 1, но при соотношении компо-нентов состава, мас..%: высыхающие масла 8, уротропин 22, 25%-ный водный аммиак 70.
П.РИМ ер 3. Изготовление дре,весно-волокнистых плит аналогично Примеру 1, но при соотношении компонентов состава, мас.%: высыхающие масла 10, уротропин 34, 25%-ный водный аммиак 56.
Результаты испытаний древесноволокнистых плит при количестве модифицирующих добавок (смесь таллового масла с уротропином и водным аммиаком ,нaнocимыx на 1 м поверхности ковра, 200 г, представлены в таблице.
Таким образом, изобретение позволяет значительно повысить прочность ПЛИТ при статическом изгибе. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU973396A1 |
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076125C1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1986 |
|
SU1472546A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТИПА МЯГКИХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2010702C1 |
Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1979 |
|
SU865672A1 |
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2085564C1 |
Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1980 |
|
SU899606A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU1008327A1 |
Способ получения огнезащищенных древесноволокнистых плит | 1978 |
|
SU704817A1 |
Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1976 |
|
SU612819A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКИИСТОГО КОВРА ПРИ ИЗГО:ТОВЛЕНИИ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий высыхающие масла, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит, он дополнительно содержит уротропин и водный раствор аммиака при следую-, щем соотношении компонентов, мас.%: Высыхающие масла 6-10 Уротропин10-34 Водный раствор аммиака 56-84
55,5
0,75
87,2 ,
85,3
82,1
0,84
0,89
0,78
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ОПИЛОЧНЫХ ПЛИТ | 0 |
|
SU395280A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3293746/15, кл, В 29 | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-12-23—Публикация
1982-07-05—Подача