Способ получения синтетического масла Советский патент 1982 года по МПК C10M3/12 C07C2/22 

54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МАСЛА

Изобретение относится к получению синтетических масел олигомериэацией о олефинов.

Известен способ получения синтетического масла путем олигомеризации олефина среде инертного растворителя в присутствии катализатора. Например, 11А1Рд или NaAlCU или LlAlBr Cl и т.д., при 50-200С и давлении 1-50 атм с последующим гидрированием полученного олигомера , Pd- или N1-катализатором til.

Недостатком способа является сложность процесса.

Известен способ получения синтети чеокого масла путем олигомеризации ci-олефинов . среде бензола IB присутствии хлористого алюминия. -При этом количество хлористого алюминия составляет 18-36% в расчете на бензол. Процесс проводят

при бо-ва с ;2.

Недостатком способа является то, что получающийся прототип содержит значительное количество легких фрайций, что приводит к уменьшению выхода масла. Кроме того, большое количество хлористого алюминия, содержащееся в растворителе, П1эиво-

дит к уху.1дшению цвета масла (масло темнеет и к осложнениям, связанным с удалением остатков катализатора и необходимостью нагрева.

Цель изобретения - упрощение способа, увеличение выхода масла и улучшение его цвета.

Поставленная цель достигается тем, что сог.пасно способу получения

10 синтетического масла путем олигомеризации ci-олефи нов Cg-Cj2 B присутствии хлористого алюминия растворителя, в качестве растворителя используют смесь толуола с гексаном при

15 весовом соотношении гексана, толуола и хлористого алюминия (68,5-89): ; (10-30 ):(1-1,5), и процесс проводят при 0-40С.

Пример 1. К смеси 69 г гек20сана 30 г толуола и 1 г А1 С 1 при по каплям подаются 100 г е -олефина Cg-Cj2.« По окончании олигомеризации катализатор разлагают смесью вода-изопропиловый спирт (1:1 по

25 объему и полученный раствор промывают водой до нейтральной реакции. Затем отгоняют растворитель. Полученный продукт представляет собой масло и имеет вязкость при 30 7,4 сСт, температуру застывания

-52С, бромное число 1,2, индекс вязкости 137 и температуру вспышки 204°С.

Пример 2. К смеси 79 г гексана 20 г толуола и 1 г AlCla, при по каплям подшот 100 г с6 олефина . По окончании олигомеризации катализатор разлагают смесью вода-изопропиловый спирт (1:1 по объему и полученный, раствор промывают водой до нейтральной реакции Затем отгоняют растворитель. Полученный продукт представляет собой jMciCJio и имеет вязкость при |10,5 сСт, температуру застывания , бромное число 1,5, индекс вязкости 135 и температуру вспышки 205°С.

П мер 3. К смеси 89 г гек.сана 10 г толуола и 1 г AlClj при по каплям,подают 100 г о6-олефина. . По окончаний олигомеризации катализатор разлагают смесью вода-изопропиловый спирт (1:1 по объему) и полученный раствор промывают до нейтральной реакции. Зате отгоняют растворитель. Полученный продукт представляет собой масло

.и имеет вязкость при 100 С 17,2 сСт температуру застывания -42 С, бромное число 2,7, индекс вязкости 125

и температуру вспышки 214с.

Качества синтетических масел, по/лученный олигомеризацией сз -олефинов С g-С,2 аналогично примерам 1-3 представлены втабл. 1.

Как видно из данных . 1, изменение температуры в интервале 0-40°С не приводит к существенному изменению качеств полученных масел.

Увеличение расхода хлористого алюминия до 1,5% также не влияет на процесс. Однако уменьшение количества его до 0,5% приводит к относительному снижению выхода масла, не влияя на его качество.

При отсутствии толуола получается олигомер с вязкостью при 100°С порядка 30,1 сСт, что не представляет интереса в качестве синтетического масла. С увеличением содержания толуола до 10-30% получаются масла с вязкостью 7,9-17,2 сСт.при 100°С, которые могут быть использованы в качестве базы для получения смазочных масел различного назначения. Увеличение количества толуола до 35% приводит к снижению температуры вспышки и вязкости при .

Кроме гексана, в качестве алифатического углеводорода, можно использовать, например, гептан или изооктан. Указанные углеводороды играют роль инертного разбавителя.

В табл. 2 приведены качества масел, полученных по известному и предлагаемому способам.

Как видно из данных табл. 2 масло полученное по предлагаемому способу, по основным показателям находится на одинаковом уровне с прототипом однако по цвету и выходу намного превосходит его..

Таблица 1

Показатели

Вязкость при , сСт

Индекс вязкости Температура вспьашки

Температура застывания,

Бромное число

Цвет по шкале ЦНТ, баллы

Выход, %

Формула изобретения

Способ получения синтетического масла путем олигомеризации -оле-. финов Сй-С.в присутствии хлористого алюминия и растворителя на основе ароматического углеводорода, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и улучшения цвета масел, в качестве растворителя используют смесь тоТаблица 2 Масло.лолученное по способу

ПредлагаемомуИзвестному | 2

8,0 139 204

-51 1,0

2 80,1

луола и гексана при весовом соотношении гексана, толуола и хлорис того алюминия (68,5-89):(10-30)s :(1-1,5), и процесс проводят при 30 .

Источники информации, принятые fee внимание при экспертизе

кл,252-32.7;0публик.1977 (прототип).