Монтажный раскос Советский патент 1982 года по МПК E04G21/26 E04G25/06 

(54) МОНТАЖНЫЙ РАСКОС

Изобретение относится к строитель-, ству сооружений связи и может быть использовано для подвески и крепления системы обводных блоков к стенкам колодцев с целью исключения механических 5 повреждений при протаскивании кабелей в каналах или стеновых проемах тяговыми устройствами.

Известен раскос, содержащий телескопически соединенные трубчатые про- Ю Фили, фиксируемые резьбовой гильзой, укрепленной на одном из профилей, углообразная прорезь которой взаимодействует со стопорным болтом, укрепленным на другом профиле 1 . 15

Однако при установке такого устройства в положение распора в стенки коЛодца при протаскивании кабеля.не исключено ослабление его вследствие циклических силовых воздействий со 20 стйрЬны протаскиваемого кабеля. Это происходит вследствие того, что раскос резьбовой гильзой раздвинут до упора в стенки колодца и зафиксирован в этом положении, имея неизменную .25 эксплуатационную длину, , с эответствующую ширине колодца. Циклически воздействующее на раскос (через блок) сдвиговое усилие со стороны протаскиваемого кабеля в зоне перепада от- меток канала способствует разрушению

(истиранию) частиц материала стенок колодца при контакте с раскосом и осадке, сочленений самого раскоса уменьшая распорное усилие, создавав мое им. Все это ослабляет крепление раскоса и, как следствие, приводит к его выпаданию, если своевременно не обеспечить подзатяг поворотом резьбовой гильзы, т.е. обеспечить приращение длины- раскоса, скомпенсировав ослабление.

Наиболее близким к предлагаемому является монтажный раскос, содержащий телескопически соединенные друг с другом трубчатые элементы с укрепленными на их свободных концах опорными головками, одна из которых монтирована при помощи винтовой передачи 2.

Недостатком данного решения является то, что оно не обеспечивает постоянного упругого осевого усилия затяжки раскоса. Эксплуатационник, вращающий резьбовую гильзу, в зависимости от его индивидуальных возможностей может слабо закрепить- раскос, не обеспечив требуемого распорного усилия в стенки колодца (приводит к выпаданию раскоса), или наоборот, применив различные приспособления (рычаги и т.п.) с целью увеличения крутящего момента на винтовой передаче, перенапрячь сочленения раскоса (приводит к заклиниванию винтовой пары, затрудняет демо11таж и т.д.). Цель изобретения - повышение на|дежности в работе и обеспечение заданного постоянного усилия загяжки раскрса. Поставленная цель достигается тем что в монтажном раскосе-, содержащем телескопически соединенные один с другим трубчатые элементы с укрепленными на их свободных концах опорными головками, одна из из которых смонтирована при помощи винтовой передачи,гайка последней выполнена в виде двух зубчатых полумуфт, одна из которых неподвижно закреплена на трубчатом элементе, а другая установлена на винте с возможностью перемещения и поджата регулируемой пружиной, коаксиально расположенной в трубчатом элементе. На фиг.1 изображен винтовой телескопический раскос в рабочем положении, общий вид,- на фиг.2 - схема и график действующих на раскос усилий, на фиг.З - узел I на фиг.1 (кодирования усилия затяжки раскоса в нерабочем положении); на фиг. то же, в рабочем положении; на фиг.З - сечение А-А на фиг.4 (вид на торцовую часть подвижной гайки-полумуфты); на фиг.6сечение Б-Б на фиг.4 (вид на торцовую часть неподвижной гайки-полумуфты); на фиг.7- сечение В-В на фиг.6 (момент установки .раскоса в рабочее положение); на фиг.8 - ,то же, момент демонтажа раскоса на фиг.9 - графическая интерпретация работы и настрой ки узла кодирования усилия затяжки раскоса. Монтажный раскос содержит наружный 1 и внутренний 2 трубчатые элементы, вставленные один в другой и взаимно фиксируемые через расположенные с оп ределенным интервалом радиальные отверстия 3 в них штифтом 4. На свобод ном конце трубчатого элемента 2 посредством сферического шарнира 5 уста новлена опорная головка б, а на труб чатом элементе 1 подобная головка ус тановлена на аналогичном шарнире 5 при помощи винта 7, снабженного руко яткой 8 к взаимодействующего с гайкой, выполненной в виде двух зубчаты цолумуфт. Одна из полумуфт 9 установ лена на резьбе винта 7 с возможносгью перемещения, снабжена подпружиненным фиксатором 10 и равнорасположенными на наружной поверхности зубцами 11, выполненными-со скосом рабо чих кромок на длине h. Другая полу муфта 12, через центральное отверсти которой проходит винт -у/- жестко укреплена резьбовым наружным диаметром в торцовой части трубчатого элемента 1, имеет аналогичные зубцы 13 и коль ,цевую ступенчатую канавку 14 с плавно возрастающими ступенями 15 в направлении, соответствующем установке раскоса в рабочее положение. Полумуфта 9 постоянно взаимодействует (подимается) через упорный подшипник 16 с тарельчатой пружиной 17, коаксиально расположенной в трубчатом эле- , менте 1 и предварительно поджатой гайкой 18, на величину д через резьбовой стакан 19, снабженный буртом 20 до заданного усилия Р так, что в демонтированном (нерабочем) состоянии раскоса обеспечивается взаимодействие гаек-полумуфт 9 и 12 через рабочие зубцов 11 и 13 на длине их . контакта h (определенной расчетом, обычно ...4 мм). При любом состоянии раскоса подпружиненный фиксатор 10 постоянно контактирует с кольцевой ступенчатой канавкой 14 неподвижной полумуфты 12, На наружнбй йоверхности трубчатого элемента 1 раскоса при помощи серьги 21 установлен обводной блок 22 с ручьем, соответствующим диаметру поперечного сечения, прокладываемого в каналах 23 кабеля 24. Раскос работает следующим образом. На заводе-изготовителе или в ремонтно-эксплуатационных условиях производят настройку (кодирование) раскоса на определенное усилие затяжки, т.е. на такое распорное усилие Р (установленное расчетом или из условий эксплуатации), которое обеспечивает требуемую Силу трения F в зоне контакта стенка-раскос, противодействующую пульсирующим сдвиговым нагрузкам Т со стор.оны протягиваемого кабеля, Дпя этого узел кодирования усилия затяжки (фиксации) раскоса, состоящий из смонтированных в резьбовом стакане 19 подшипника 16, пружины 17 и гайки 18 отдельно, предварительно перед установкой в трубчатый элемент 1 регулируют на расчетное у.силие затяжки Р раскоса. С этой целью по известной силовой характеристике (4,h) тарельчатой пружины 17 определяют полную ее деформацию 4 +h, обеспечивающую распорное усилие Pj. Полная деформация пружины 17 складывается из рабочего хода полумуфты 9 на величину h размыкания ее зубцов 11 с. идентичными зубцами 13 полумуфты 12 и i величины Л предварительного взаимногоi поджатия с усилием Р полумуфт 9 и 12 в нерабочем положении раскоса. Предварительное поджатие пружины 17 на величину Л осуществляется гайкой 18 так, что пружина 17 оказывается сжатой с усилием Р между буртом 20 резьбового стакана 19 и гайкой 18. Подготовленный указанным образом блок кодирования усилия затяжки устанавливают в трубчатый элемент 1 и :производят сборку раскоса о

При установке раскоса в колодец осуществляют грубую настройку его длины на ближайший меньший размер (калиОр ширины) колодца путем взаимHdro перемещения телескопически расположенных трубчатых элементов 1 и 2 с последующей фиксацией их через радиальные отверстия 3 штифтом 4. Дальнейшее увеличение длины раскоса до контакта его опорных головок 6 со |стенками колодца производится поворотом рукоятки 8 винта 7 и направлении стрелки Д, что соответствует выходу его из трубчатого элемента 1. Происходит упор головок 6 в стенки колодца, а последукщее вращение рукоятки 8 в указанном направлении приводит к воздействию на полумуфту 9 через винт 7 реактивного усилия R со стороны стенок колодца, которое при достижении значения Р начинает отжимать ее от неподвижной полумуфты 12,- деформируя пружину 17. Полумуфта 9, фиксируемая от поворота в момент выхода винта 7 зубцами И, взаимодействующими с зубцами 13 неподвижной полумуфты 12, отжимается до тех пор, пока реактивное усилие R не достигнет расчетного усилия Р затяжки раскоса, что соответствует полному осевому ходу полумуфты 9 на величину h, при которой зубцы 11 и 13 выходят из взаимодействия, образуя нулевой зазор С. При дальнейшем вращении рукоятки 8 полумуфта 9, освобожденная от воздействия с полумуфтой 12, опираясь своим торцом в подшипник 16, свободно поворачивается вместе с винтом 7 (как одно целое), исключая его дальнейший выход, а подпружиненный фиксатор 10 при этом, набегая на плавно возрастающие ступени 15 канавки 14, соскакивает с них, издавая характерные щелчки, сигнализирующие об окончании установки раскоса и достижении расчетного усилия РО , воздействующего на стенки колодца. Недожим или пережим раскоса при этом исключается.

Далее осуществляют заправку через блоки 22 конца кабеля 24 и производит протяжку его лебедкой в направлении стрелки Г {фиг.1) или другими механизмами через каналы 23 с перепадами Н отметок на вертикали или в плане.

Циклически и длительно воздействующее по времени t на раскос усилие Т протягивания, обусловленное неравномерностью работы механизма протяжки, наличие местных сопротивлений и т.п. приводят к раскачиванию раскоса, выработке стенок колодца в зоне контакта, осадке сочленений раскоса, но ослабление его распорного усилия (фиксации) не происходит, так как пружина 17 обеспечивает постоянный упругий силовой контакт с расчетнЕлм усилием PI (или близким к нему) опорных головок 6 со стенками колодца. Периодического поворота рукоятки 8 Бинта 7 в процессе протягивания кабеля для восстановления распорного усилия (в отличие от аналогов) здесь

не требуется.

При демонтаже раскоса из колодца по окончании прокладки кабеля рукоятку 8 винта 7 вращают в обратном направлении (стрелка Е), при этом подпружиненный фиксатор 10 упирается в вертикальную ступень кольцевой канавки 14 неподвижной полуьтуфты 12, фикси1руя полумуфту 9 от осевого вращения, что способствует перемещению винта

5 7 внутрь трубчатого элемента 1. По мере сокращения длины раскоса (винт

7 перемещается в полость элемента 1) воздействующее через винт на полумуфту 9 реактивное усилие R со стороны

0 стенки колодца уменьшается до нуля, а усилие Р - соответственно до Р , и гайка-полумуфта 9 подвергается воздействию только усилия Р со стороны тарельчатой пружины 17, которая o6eq5 печивает ее перемещение на величину h до взаимодействия с полумуфтой 12. При полном ослаблении раскоса вращение рукоятки 8 в направлении стрелки Е прекращают и раскос удаляют из колодца.

Предлагаемый монтажный раскос позволяет осуществить предварительное кодирование его на заранее установленное расчетное усилие затяжки (фиксации) или распора, обеспечивает надежный упругий силовой контакт опорных головок со стенками колодца. Раскос не зависит от состояния поверхностей и формы стенок колодца,

0 не требует периодического поджатия (поворота винта) с целью восстановления первоначального распорного усилия раскоса, подвергаемого длительному воздействию циклических поперечно5 направленных нагрузок со стороны протягиваемого кабеля.

Формула изобретения

50

Монтажный раскос, содержащий телескопически соединенные один с другим трубчатые элементы с укрепленными на их свободных концах опорными головками, одна из которых смонтирована при помощи винтовой передачи, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и обеспечения заданного постоянного

уп усилия затяжки раскоса, гайка винтовой передачи выполнена в виле двух зубчатых полумуфт, одна из которых неподвижно закреплена на трубчатом элементе, а другая установлена на винте с возможностью перемещения и

65

поджата регулируемой пружиной, коаК

7973767

сисшьно расположенной в трубчатом элементе.

Источники информации, принятые во внимание ри экспертизе

1.Патент ФРГ 2620668, кл. Е 04 G 25/04, 1977.

2.Патент ФРГ 2709085, кл. Е 04 G 25/06, 1980 (прототип)

К

Л