Устройство для дозирования сыпучего материала в поток Советский патент 1982 года по МПК G01F13/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОК

Изобретение относится к дозирован материала в поток и может быть использовано, например, для подачи порошковых материалов в плазменные г релки для плазменного напыления. Известно устройство для дозировани сыпучих материалов в поток, содержащее бункер и устройство для подачи т спортирующего газа к выходному отвер стию бунк ера (1. . Однако Устройство не обеспечивает постоянного расхода материала. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устр ство для дозирования сыпучих материа лов в поток, содержащее бункер с коническим дном, установленный по оси бункера полый приводной вал с рыхлителями в виде изогнутых по дну бункера пластинчатых ножей, конический наконечник с отверстием для подвода транспортирующего газа, установленный в выходном отверстии бункера, и механизм регулирования положения наконечника относительно этого отверстия 2 . Недостатком известного устройства ;является также трудность достижения постоянного расхода сыпучих материалов вследствие того, что порошок разрыхляется только по периферии бункера, а вращающийся наконечник не обеспечивает равномерную подачу порошка из-за нарушения концентричности в паре вращающийся конический «аконечник - коническое выходное отверстие бункера. Цель изобретения - обеспечение постоянного расхода материалов. Эта цель достигается тем, что устройство для дозирования сыпучих материалов в поток, содержащее бункер с коническим дном, установленный по оси бункера полый приводной вал с рыхлителями в виде изогнутых по дну бункера пластинчатых ножей, конический наконечник с отверстием для подвода транспортирующего газа, установленный в выходном отверстии бункера, и механизм регулирования положения наконечника относительно этого отверстия, снабжено стержнем, внутри которого выполнено отверстие для подвода транспортирующего газа, при этом стержень.жестко связан с наконечником и зафиксирован от поворота,, а также тем, что рыхлители снабжены дополнительными пластинчатыми ножами, расположенными между внутренней поверхностью изогнутых пластинчатых ножей и валом, перпендикулярно последнему и наклоненными к плоскост перпендикулярной оси вала, под .углом 5-30° в направлении вращения вала, причем дополнительные ножи на каждом последующем изогнутом ноже смещены на одинаковые расстояния по высоте относительно дополнительных ножей на каждом предыдущем изогнутом ноже.. . На фиг, 1 показан предложенный -до затор, осевой разрез; на фиг. .2 -г то же, сечение. А-А на фиг. .1; на. фиг. 3 - то же, сечение Б-В на фиг.1 VУстройство.для дозирования сыпучи материалов в поток содержит бункер с коническим дном 2. По оси бункера установлен полый вал 3, вращение, ко торого осуществляется через зубчатые колеса 4 и 5 от Электродвигателя б. На валу 3 закреплены изогнутые по форме дна 2 бункера 1 пластинчатые ножи 7 и прямые ножи 8, перпендикулярные оси вала 3. Ножи 8 остановлены с наклоном под углом j fi 5-30к плоскости, перпендикуляр ной оси вала 3 и со смещением ножей 8 относительно друг друга на равныё расстояния. Упругиё элементы 9 также способствуют разрыхлению материа ла. Внутри полого вала 3 расположен -стержень 10, на конце которого закРеплен конический наконечник 11, ко нус которого соответствует коническому отверстию 12 ш уцера 13, ввернутого в дно бункера 1, причем внутри стержня и наконечника выполнен канал для подвода транспорти рующего газа. Для регулирования положения нако нечника 11 относительно конического отверстия 12 на верхнем конце стержня 10 по винтовой нарезке навернута регулировочная втулка 14, имеющая на наружной стороне также винтовую нарезку, но с другим шагом взаимодействующую ,с винтовой нарезкой на кронштейне 15, установленном на крышке 16 бункера 1. От проворота стержень 10 предохраняется с помощью кронштейна 17 с вилкой 18, взаимодействующей с лыс.ками стержня 9. Дозирующее устройство работает следующим образом. После заполнения буНкера 1 порош кообразны материалом, транспортиру ющий газ подается по стержню 10 в наконечник 11 и далее в штуцер 13. Электродвигатель.6 вращает наружный полый вал 3 с установленными на нем рыхлителями 7 и. 8 и последние разрыхляют материал по всему объему бункера 1. Разрыхленный материал те чет в зазор между конусом наконечника 11 и коническим отверстием 12 штуцера 13, захватывается в зоне понижинного давления транспортируюим газом и транспортируется к есту назначения.. Изменение расхода материала осуествляется поворотом регулировочой втулки 14, перемещающей при том стержень 9, связанный с накоечником 11, и, тем самым, увеличиающей или уменьшающей зазор между онусом наконечника и конусным отверстием. Устройство позволяет обеспечить стабильность подачи порошковых матеиалов в плазменные горелки за счет постоянства зазора между коническими поверхностями наконечника и дна бункера, а также за счет качественного разрыхления материалов, в результате чего улучшается качество деталей, подвергаемых плазменной металлизации с целью их восстановления и получения высокой износостойкости рабочих поверхностей деталей. Формула изобретения 1. Устройство для дозирования сыпучих материалов в поток, содержащее бункер с коническим дном, установ ленный по оси бункера полый приводной вал с рыхлителями в виде изогнутых, по дну бункера пластинчатых ножей, конический наконечник с отверстием для Подвода транспортирующего газа, установленный в выходном отверстии бункера, и механизм регулирования положениянаконечника относительно этого отверстия, ртличающеес я тем, что, с целью обеспечения постоянного расхода материалов, оно снс1бжено стержнем, внутри которого выполнено отверстие для подвода транспортирующего газа, при этом стержень жестко связан с наконечником и зафиксирован от проворота. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рыхлители . снабжены дополнительными пластин.чатыми ножами, расположенными между внутренней поверхностью изогнутых пластинчатых ножей и валом, перпендикулярно последнему и наклоненными к плоскости, перпендикулярной оси вала, под углом 5-30° в направлении вращения вала, причем дополнительные ножи на Кс1ждом последующем изогнутом ноже смещены на одинаковые расстояния по высоте относительно дополнительных ножей на каждом предыдущемизогнутом ноже. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 543829, кл. G 01 F 13/00, 17.01.75; 2.Айторское свидетельство СССР № 436237, кл. G 01 F 13/00, 15.03.71 (прототип).