(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОМОЛА В IJAPOBOn ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом сухого помола в цементной мельнице | 1982 |
|
SU1066648A1 |
Способ автоматического управления внутримельничной загрузкой и тонкостью помола в цементной мельнице | 1973 |
|
SU449742A1 |
Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения | 1987 |
|
SU1491580A1 |
Система автоматического регулирования процесса измельчения в шаровой мельнице | 1982 |
|
SU1063458A1 |
Способ автоматического управления одностадийным циклом мокрого измельчения | 1987 |
|
SU1414461A1 |
Способ управления процессом помола в мельнице | 1984 |
|
SU1186256A1 |
Устройство для автоматическогоупРАВлЕНия пРОцЕССОМ пОМОлА B шАРОВОйМЕльНицЕ C ВВОдОМ пОВЕРХНОСТНО- АКТиВНОгО ВЕщЕСТВА | 1979 |
|
SU845847A1 |
Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ изМЕльчЕНия B шАРОВОйМЕльНицЕ C ВВОдОМ пОВЕРХНОСТНО-АКТиВНОгОВЕщЕСТВА | 1979 |
|
SU808155A1 |
Система автоматического управления процессом помола в шаровой мельнице | 1986 |
|
SU1378919A1 |
Способ автоматического управления процессом сухого помола в трубной мельнице | 1977 |
|
SU636028A1 |
Изобретение относится к автоматиэации процессов измельчения сырья при производстве цемента.
Известен способ управления процессом попела в шаровых мельницах, включающий регулирование входной производительности мельницы по скорости ее вращения и стабилизацию некоторого косвенного показателя тон кости помола (тонины) готового продукта 1.
Однако этот способ не обеспечивает.стабилизацию требуемой величины удельной поверхности измельченного материала, которая оказывает доминирующее влияние на качество готового, продукта.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ автоматического управления процессом помола в шаровой цеГ ентной мельнице, включающий измерение загрузки мельницы сырьем и тонкости помола готового продукта и изменение загрузки мельницы, скорости ее вращения и разряжения в выходной ropjfoвине из условия максимизации загруз ки мельницы 2.
I Однако и этот способ не предусматривает задание и стабилизацию основного показателя качества готового продукта - его удельной поверхности. ,
Цель изобретения - повышение качества управления.
Эта цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом помола в шаровой цементной мельнице, включающему измерение загрузки мельницы сырьем
10 и тонкости помола готового продукта и изменение загрузки мельницы, скорости ее вращения и разряжения в выходной горловине из условия максимизации загрузки .мельницы, дополнитель15но корректируют загрузку мельницы, задают удельную поверхность готового продукта и преобразуют измеренное значение тонкости помола готового продукта в значение удельной поверх20ности с использованием модели мельницы по каналу тонкость помола удельная поверхность, причем корректировку загрузки мельницы осуществляют до достижения вычисленным значением-удельной поверхности заданного
25 значения.
На чертеже показана блок-схема системы автоматического управления процессом помола согласно предлага30емому способу.
Система содержит мельницу 1, датчик 2 загрузки, регулятор 3 загрузки регулятор 4 скорости вращения, регулятор 5 разряжения, блок 6 экстремалного управления, датчик 7 тонкости помола, модель 8 мельницы и элемент 9 сравнения.
Способ базируется на использовании существующей корреляционной связи между удельной поверхностью S и тонкостью поМола Т. Эта связь может быть выражена функциональным уравнением регрессии, коэффициенты которого зависят от входного расхода сырья Q, скорости вращения мельницы п и разряжения Р в ее выходной горловине. Указанное уравнение является математической моделью мельницы по каналу T-S и может быть воспроизведено, например, с помощью УВМ.
Способ осуществляется следую14им образом, . .
Загрузку мельницы 1 сырьем измеряют датчиком 2 и его сигнал подают на .вход регулятора 3 загрузки. Скорость вращения п мельницы 1 и рс13ряжение Р в ее выходной горловине регулируют при помощи регуляторов 4 и 5, уставки Пд и PQ которых корректируют выходными сигналами an и лР блока 6 экстремального управления, исходя из условия .максимизации и выходного сиг нала Q регулятора 3 загрузки.
Текущее значение тонкости помола Т измеряют датчиком 7 и подают на вход канала T-S модели 8, на другие входы модели при этом подают сигналы о текущих значениях расхода сырья .Q, скорости вращения -п и степени разряжения Р. Выходной сигнал S, модели В, определяю1Щй собой прогнозируемое значение удельной поверхности S выходного продукта мельницы 1, сравнивают при помощи элемента 9 сравнения с сигналом задания требуемой величины удельной поверхности Sj,. Разность
сигналов SQ и S подают на вход регулятора 3 и тем самым корректируют загрузку Q мельницы 1 до тех пор, пока разность So-S не станет равной нулю.
Ланный способ управления позволяет стабилизировать заданное значение удельной поверхности продукта помола с точностью, определяемой ее модельным прогнозированием, и тем саг-оом обеспечивает повыгиение качества продукта.
Формула изобретения
Способ автоматического управления процессом помола в шаровой цементной мельнице, включающий измерение загруки мельницы сырьем, и тонкости помола готового продукта и изменение загрузки мельницы, скорости ее вращения и разряжения в выходной горловине из условия максимизации загрузки мельницы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, дополнительно корректируют загрузку мельницы, задают удельную поверхность готового продукта и преобразуют измеренное значение тонкости помола готового продукта в значение удельной поверхности с использованием модели мельницы по каналу,- тонкость помола - удельная поверхность, причем корректировку загрузки мельницы осуи1ествляют до достижения вычисленным значением удельной поверхности заданного значения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-05-28—Подача