Способ автоматического управления процессом сухого помола в цементной мельнице Советский патент 1984 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения сырья при производстве цемента. Известен способ управления загрузкой шаровой мельницы, включающий измерение расхода сырьевого материала на входе мельницы и уровень ее загрузки, измерение тонкости помола готового продукта на выходе мельницы и стабилизацию тонкости помола путем изменения загрузки мельницы в зависимости от данных статистического прогноза изменения размалываемости материала на входе мельницы, определяемой по тонкости помола и расходу материала . Так как для определения размалываемости по указанному способу используется сигнал измерения тонкости помола, то изменение размал.ываемости может быть определено лишь после изменения тонкости помола, т. е. после нарушения режима стабилизации заданного показателя качества продукта. Следовательно, недостаток этого способа состоит в том, что он не исключает снижения точности управления при изменениях размалываемости материала на входе мельницы. Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления процессом сухого помола в цементной мельнице, включающий измерение загрузки мельницы сырьем, измерение тонкости помола готового продукта и вычисление значения удельной поверхности продукта помола с использованием модели мельницы, изменение загрузки мельницы, скорости ее вращения и разряжения в выходной горловине до достижения максимума загрузки мельницы и коррекцию загрузки мельницы до достижения вычисленным значением удельной поверхности заданного значения 2. Однако изменение размалываемости сырьевой смеси, преимущественно обусловленное нестабильностью температуры клинкера, приводит к изменениям тонкости и удельной поверхности продукта помола (цемента). Изменение тонкости помола, в свою очередь, приводит к изменению расчетного значения удельной поверхности на выходе модели мельницы, и только после этого начинается коррекция загрузки мельницы. Если размалываемость сырья изменяется медленно, то указанная коррекция позволяет стабилизировать тонкость и удельную поверхность продукта помола с необходимой точностью. Если же размалываемость т- . . меняется резко и существенно, то точность управления на начальном интервале снижается и указанные показатели качества продукта выходят за допустимые пределы. Цель изобретения - повыщение точности управления за счет уменьшения влияния нестабильности температуры входног потока клинкера. Цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом сухого помола в цементной мельнице включающему измерение загрузки мельницы сырьем, измерение тонкости помола готового продукта и вычисление значения удельной поверхности продукта помола с использованием модели мельницы, изменение загрузки мельницы, скорости ее вращения и разряжения в выходной горловине до достижения максимума загрузки мельницы и коррекцию загрузки мельницы до достижения .вычисленнь м значением удельной поверхности заданного значения, измеряют весовой расход клинкера и температуру входного потока клинКера, корректирует весовой расход клинкера на входе мельницы. задают диапазон нормальной температуры входного потока клинкера и диапазон показателя нормальной температуры в рабочем пространстве мельницы, причем коррекцию весового расхода клинкера на входе мельницы осуш,ествляют до достижения заданного диапазона показателя нормальной температуры в рабочем пространстве мельницы величины, равной произведению весового расхода клинкера на разность между температурой входного потока клинкера и заданным диапазоном нормальной температуры входного потока клинкера. На чертеже показана блок-схема системы автоматического управления процессом помола по предлагаемому способу. Система содержит мельницу , датчик загрузки 2, регулятор загрузки 3, регулятор скорости вращения 4, регулятор разряжения 5, блок экстремального управления 6, датчик тонкости помола 7, модель мельницы 8, элемент сравнения 9, датчик температуры клинкера 10, блок задания диапазона нормальной температуры клинкера 11, датчик весового расхода клинкера 12, блок умножения 13, блок задания диапазона показателя нормальной температуры в рабочем пространстве мельницы 14. Выход датчика загрузки 2 соединен с одним из входов регулятора загрузки 3. Выход регулятора 3 соединен с входом блока экстремального управления 6, одним из входов модели мельницы 8 и входом датчика расхода клинкера 12. Выходы блока 6 подключены к входам регулятора скорости вращения 4 и регулятора разряжения 5. Выходы регуляторов 4 и 5, а также выходы датчиков тонкости помола 7 и температуры клинкера 10 подключены к входам модели 8, выход которой подключен к элементу сравнения 9, а выход последнего соединен с входом регулятора загрузки 3. Выход датчика температуры клинкера 10 соединен с входом блока задания 11, выход которого соединен с входом блока умножения 13, другой вход блока 13 соединен с выходом датчика расхода клинкера 12. Выход блока удмножения 13 соединен с входом блока задания 14, выход которого со

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУХОГО ПОМОЛА В ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий измерение загрузки мельницы сырьем, измерение тонкости помола готового продукта и вычисление значения удельной поверхности продукта помола с использованием модели мельницы, изменение загрузки мельницы, скорости ее вращения и разряжения в выходной горлорине до достижения максимума загрузки мельницы и коррекцию загрузки мельницы до достижения вычисленным значением удельной поверхности заданного значения, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности управления за счет уменьц ения влияния нестабильности температуры входного потока клинкера, измеряют весовой расход клинкера и температуру входного потока клинкера, корректируют весовой расход клинкера на входе мельницы, задают диапазон нормальной температуры входного потока клинкера и диапазон показателя нормальной температуры в рабочем пространстве мельницы, причем коррекцию весоi вого расхода клинкера на входе мельницы осуществляют до достижения заданного (Л диапазона показателя нормальной температуры в рабочем пространстве мельницы величины, равной произведению весового расхода клинкера на разность между температурой входного потока клинкера и заданным диапазоном нормальной температуры входного потока клинкера. о О5 а 00