Способ грохочения Советский патент 1982 года по МПК B07B1/28 

ИзЬбретение относится к сортировке или разделению материалов с помощ грохотов, а именно к способам грохочения посредством вибрационных грохо тов , и может быть использовано в гор нодобывающих отраслях, в металлургической , химической, пищевой промышленности, в обогащении, производстве стройматериалов; для грохочения, например, дробленной руды, щебня, зер на, гранул и т.п. и особенно в лабораториях для ситового анализа повышенной точности. Известен способ виброгрохочения сыпучего материала путем вибрационного его перемещения по ситу вдоль грохота и его бортов f1. Недостаток известного способа низкая эффективность грохочения. Это обусловлено тем, что, во-первых, мелкие (проходные) частицы не успевают за время короткого перемещения вдоль грохота опуститься с верхних слоев вниз, к ситу. Ячейки сита в основном закрыты крупными (непроходными) частицами. Во-вторых,мелкие частицы проходят вниз между круп ными поддействием лишь слабых и случайных, т.е. несформированных и плохо управляемых факторов. В-тре тьих, ячейки сита забиваются устойчиво застревающими частицами.Вероятность же выбивания их из ячеек прямо связана с числом компонентов вибрации, с разнонаправленнсстью и разнородностью воздействия со стороны сита и смежных частиц. С повышением скорости колебаний (виброскорости) и виброперемещения, т.е. производительности, эффективность снижается по первым двум причинам. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ грохочения, который включает перемещение материала вдоль бортов грохота и дополнительное поперечное перемещение материала. Продольное перемещение осуществляется за счет вибрационного воздействия,а поперечное - по цирк уляционной тра,ектории в режиме перемешивавши от грохота к его продольной оси 2. Недостатком его является то. Что по мере приближения материала к разгрузочному концу грохота основная масса материала смещается к продольной оси, что приводит к неравномерности загрузки просеивающей поверхности и ухудшает качество грохочения/ т.е. в целом уменьшает эффективность процесса. Целью изобретения является, повыше ние эффективности грохочения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу грохочения , включающему перемещение материа ла вдоль сита грохота и его бортов за счет вибрационного воздействия и дополнительное поперечное перемещение материала по циркуляционной траектории в режиме перемещения, поперечное перемещение материала осу шествляют циклично от борта к борту и обратно. Кроме того, цикл осущест вляют в течение. 10-35 и при движении материалу сообщают 0,5 - 3 оборота. На фиг. 1 показана схема векторо перемещений материала и соответству щих компонент скорости или сил на грохоте, в плане; на Фиг. 2 - 4 то же, поперечное сечение. Основное движен|1е (виброперемещение) материала 1 вдоль короба 2 грохота и его бортов в направлении стрелки А (фиг. 1) совершается за счет продольного компонента вибраци генерируемой двумя вибровозбудителя ми 3, дебалансы которых вращаются синфазно то в одну, то (через 10 35 с) в обратную сторону. Сито 4 (фиг. 1) показано фрагмен тарно, а на фиг. 2-4 условно не показано. Короб подвешен пружинами 5 непоказанной несущей или опорной конструкции. Материал (фиг. 1) пока зан условно куском, на других фигурах - точками. При достаточно толстом слое ма-. териала при вращении дебалансов про тив часовой стрелки (фиг. 2) он цир кулирует по часовой стрелке под во действием компонента б , нешравлен ного на фиг. 1 вверх, на фиг. 2 влево. Аналогично протекают процесс на нижних ярусах грохота (если он многоярусный). Спустя 10-35С дебалансы реверси руют, и материал циркулирует против часовой стрелки под воздействием того же компонента 6 , но направлен ного в противоположную сторону (фиг Реверс производят необходимое число раз. В случае тонкого слоя эффект цир куляции практически отсутствует, ма териал направляется от борта к борт и обратно В любом случае дополнительное (поперечное) перемещение совершается наряду и одновременно с основным (продольным) так что в результате сложения движений абсолютное (суммарное) движение совершается вдоль вектора в , построенно го известным образом, - как диагональ прямоугольника. Угол между векторами А , Б , в и их величины определяются углом наклона осей вращения дебалансов к горизонтали. При горизонтальном расположении осей вращения отсутствует продольное перемещение массы материа: ла, при вертикальном - отсутствует поперечное перемещение. Известную роль играет и наклон сита к горизонту. Оптимальный угол наклона осей вращения к горизонтали - в диапазоне около 20 - 45, и чем больше этот угол, тем больше угол между бив тем меньшее число циклов дополнительного перемещения удается совер ; шить на заданной длине грохота. Пример. При амплитуде (радиусе ) .колебаний 5 мм, частоте 1400 кол/мин, амплитуда виброскорости короба равна 75 см/с, а усредненная скорость потока материала при наклоне осей вращения под 45° составляет 7 см/С (как продольная так и поперечная составляющие скорости потока равны 7 см/с). При ширине короба 1 м за 28 с материал перемещается вперед примерно на 2 м и одновременно совершает полный оборот в циркуляции. Для повышения эффективности грохочения следует примерно на 14-ой секунде ( уставкой реле времени) реверсировать дебалансы, чтобы на длине пути 2 м вдоль короба получить 1/2 оборота циркуляции материала по часовой стрелке и затем еще 1/2 оборота - против. Число циклов можно довести до 3-х полных оборотов или 8-и полуоборотов, установив угол наклона осей 30°. При этом примерно на 40% уменьшается производительность грохота, но существенно возрастает эффективность грохочения и чистота или качество классификации. В случае лабораторного грохота реверсирование электродвигателей вибропривода может осуществляться оператором нажатием на соответствующие кнопки управления. При этом сортировка порции материёша может осуществляться при перекрытом заслонкой разгрузочном конце грохота. После ряда реверсов и циклов открывается заслонка, реверсируется только один вибратор Сфиг. 4), и порция выгружается фракциями с каясдого яруса прямолинейно, без поперечной составляющей, так как дебалансы вращаются в противофазе, В общем случае система автоматического управления должна содержать известные реле времени и автоматический реверсивный переключатель. Повышение эффективности грохочения обеспечивается тем, что за счет поперечного перемещения потока частицы активнее взаимодействуют с

ситом и между собой. Благодаря циркуляции и перемешиЬанию верхние слои материала принудительно направляются вниз ,. к.ситу, и активнее вовлекают застрявшие частицы в поток, к ситу подводятся все новае и новые массы материала.

В зависимости от числа реверсов и циркуляции эффективность грохочения может быть доведена до 97-99% при максимально допустимой скорости перемещения потока.

Кроме того, способ позволяет благодаря большей активности частиц уменьшить ширину и длину грохота,и, следовательно, его массу и соответственно усилие и мощность вибропривода. Дополнительным фактором, повышающим чистоту или качество классификации, является возбуждение переходного резонансного режима раскачки короба при каждом реверсе дебалансов, что соответствует выбиванию застрявших частиц или ячеек. Это, в свою очередь, позволит умень-/ шить простои и трудозатраты,связанные с очисткой сит. В итоге повыиаются как эффективность грохочения, так и экономическая эффективность.

Формула изобретения

1.Способ грохочения, включакжций перемещение материала по ситу вдоль грохота и его бортов за счет вибрационного воздействия и дополнительное поперечное перемещение материала по циркуляционной траектории в режиме перемещения, отличающийс я тем, что, с целью повышения йф0 фективности грохочения, поперечное перемещение материала осуществляют циклично от борта к борту и обратно.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что цикл поперечного перемещения материала осуществляют в течение 10 - 35 с.

3.Способ по п. 1, отличаю. щ и и с я тем, что в циркуляцион, ном движении материалу сообщают 0 5 3 оборота.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 5 685358, кл. В 07 В 1/40, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 686781, кл. В 07 В 1/40, 1977

прототип .

5

У

г

Рм«.4

Фиг,3