Устройство для крепления деталей Советский патент 1982 года по МПК B23B31/20 

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для крепления деталей типа цанг.

Известно устройство для крепления деталей, содержащее корпус, шток со свободно расположенной на его конце крестовиной, в которой на осях установлены рычаги-прихваты 1.

Однако при таком исполнении низка производительность при смене закрепляемых деталей.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено толкателем с торцовыми выступами и наклонными пазами, пружиной и дополнительными осями, а в средней части штока выполнен буртик, предназначенный для взаимодействия с толкателем, подвижно установленным на штоке, при этом пружина расположена между крестовиной и толкателем, стенки наклонных пазов которого предназначены для взанмодействия с дополнительными осями, расположенными в выполненных в рычагах-прихватах продольных пазах.

На фиг. 1 представлено устройство, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, фланца 2, в отверстии которого расположен шток 3, на переднем конце которого свободно расположена крестовина 4 с установленными на осях 5 рычагами-прихватами 6 . На штоке 3 с возможностью перемещения расположен толкатель 7 с торцовыми выступами 8 и наклонными пазами 9, расположенный между крестовиной 4 и буртиком 10 штока 3. Крестовина 4 зафиксирована от проворота винтом 11, и между ней и толкателем 7 установлена пружина 12. На конце штока 3 насажен упор 13 со сферической поверхнос 5 тью, поджатый гайками 14 и 15. Рычагиприхваты 6 выполнены с продольными пазами 16, в которых установлены дополнительные оси 17, предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами 9 толкателя 7. На задний конец штока 3 установлен пнев20 моцилиндр 18.

Свертыванию пневмоцилиндра 18 со штока 3 препятствует втулка 19, соединенная со втулкой 20 при помощи штифта 21 и трех винтов 22. Втулка 20 винтами 23 закрепляется к пневмоцилиндру 18 с фланцем 24. Корпус 1 винтами 25 прикрепляется к фланцу 2. Гильза 26 винтами 27 прикрепляется к корпусу 1. В корпус 1 ввернут винтфиксатор 28, фиксирующий положение обрабатываемой детали-цанги 29. Фланец 2 насаживается на коническую часть шпинделя 30 станка и закрепляется винтом 31. От пневмоцилиндра 18 отходят рукава 32 и соединяются с пневмораспределителем (не показан). Устройство работает следующим образом. Ручкой пневмораспределителя шток 3 переводится в крайнее правое положение (фиг. 1). В гильзу 26 вручную вставляется цанга 29. В момент перевода ручки пневмораспределителя в противоположную сторону под давлением сжатого воздуха шток 3 перемещается влево (рис. 1) и тянет крестовину 4, она через рычаги-прихваты 6 увлекает толкатель 7, перемешающийся до упора во фланец 2. При дальнейшем движении передние концы рычагов-прихватов 6 расходятся, так как их задние концы через дополнительные оси 17 перемещаются по пазам 9 толкателя 7 к его оси. Передние концы рычагов-прихватов входят в пазы цанги 29, тем самым захватывают i затягивают ее в гильзу 26, одновременно сжимая у нее лепестки. Таким образом, цанга 29 устанавливается в исходное положение для внутреннего шлифования. После окончания внутреннего шлифования ручку пневмораспределителя переключают в первоначальное положение, под давлением воздуха шток 3 перемещается вправо до упирания своим буртиком 10 в заднюю часть толкателя 7, тем самым передвигая вправо толкатель 7, который своими выступами 8 вытолкнет цангу 29 из гильзы 26. Поскольку в передней части крестовины 4 установлен упор 13 со сферической поверхностью, поджатый гайками 14 и 15, сжатие и разжимание лепестков цанги 29 осуществляется плавно. Применение изобретения обеспечивает повышение производительности за счет быстрого съема обработанных деталей. Формула изобретения Устройство для крепления деталей, содержащее корпус, щток со свободно расположенной на его конце крестовиной, в которой на осях установлены рычаги-прихваты, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено толкателем с торцовыми выступами и наклонными пазами, пружиной и дополнительными осями, а в средней части щтока выполнен буртик, предназначенный для взаимодействия с толкателем, подвижно установленным на штоке, при этом пружина расположена между крестовиной и толкателем, стенки наклонных пазов которого предназначены для взаимодействия с дополнительными осями, расположенными в выполненных в рычагах-прихватах продольных пазах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гаврилов А. Н. и др. Альбом приспособлений для металлорежущих станков, применяемых в приборостроении. М., 1963, с. 142-143, черт. Т-0111.

(V

:з(

15

26

Фиг.г