Устройство для закрепления деталей Советский патент 1982 года по МПК B23B31/40 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при закреплении деталей типа конических обечаек и сферических днищ.

Известно устройство для закрепления деталей, содержащее оправку с ложементом, зажимной элемент и прижимной, закрепленный на пиноли задней бабки 1.

При таком исполнении устройства невозможно обработать торцы детали типа конических обечаек без переустановки или перезакрепления.

Целью изобретения является повыщение производительности и точности обработки де-талей типа конических обечаек и сферических днищ.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненными штоками с роликами на конце, пальцами и закрепленными на прижимном элементе стойками с двумя выступами каждая, при этом подпружиненные щтоки установлены с возможностью перемещения на одних выступах, а пальцы - на других, причем ролики предназначены для взаимодействия с торцевой поверхностью зажимного элемента, а пальцы - с выполненным на противоположном торце зажимного элемента кольцевым пазом.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; На фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство состоит из оправки 1, закрепленной на планщайбе станка, ложемента 2, на который устанавливается обрабатываемый деталь 3, зажимного элемента 4, на одном торце которого выполнен кольцеобразный паз 5, предназначенный для взаимо1Q действия с пальцами 6 установленных на выступах 7 стоек 8, смонтированных на прижимном элементе 9, который в свою очередь установлен на пиноли 10 задней бабки станка. Каждая стойка 8 закреплена в пазах 11 прижимного элемента 9 при помощи болтов 12 и направляющих щпонок 13. Стойки 8 снабжены вторыми выступами 14, на которых с возможностью перемещения расположены щтоки 15 с пружинами 16. На вилках 17 глтоков 15 установлены ролики 18.

20 Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 3 устанавливается на ложемент 2, затем осевым перемещением пиноли 10 станка подводят прижимной элемент 9 до контакта зажимного элемента 4 с поверхностью обрабатываемой детали

3, при этом сжимаются пружины сжатия 16, передавая осевое усилие на ролики 18 и через зажимной элемент 4 на обрабатываемую деталь 3, а пальцы 6 выходят из кольцеобразного паза 5, освобождая зажимной элемент 4.

Таким образом, обрабатываемая деталь 3 зажимается с необходимым усилием. Во время обработки ролики 18 обкатываются по торцевой поверхности зажимного элемента 4, надежно прижимают деталь 3 к ложементу 2, исключая проскальзывание детали 3 относительно ложемента 2 от усилия резания.

После обработки обоих торцев детали 3 с одной установки производится раскрепление. Осевым перемещением пиноли 10 в заднее положение, пальцы 6 вводят в кольцеобразный паз 5 зажимного элемента 4, который снимается с обрабатываемой детали 3 и удерживается при помощи пальцев 6, расположенных в выступах 7, и противоположно расположенных подпружиненных зажимных роликов 18. При этом прижимной элемент 9 отходит в исходное положение.

Технико-экономическая эффективность изобретения обусловлена повышением производительности и точности обработки деталей типа конических обечаек и сферических днищ.

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей, coj держащее оправку с ложементом, зажимной элемент и прижимной, закрепленный на пиноли задней бабки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки деталей типа конических обечаек и сферических днищ, устройство снабжено подпружиненными штоками с роликами на конце, пальцами и закрепленными на прижимном элементе стойками с двумя выступами каждая, при этом подпружиненные щтоки установлены с возможностью перемещения на одних выступах, а пальцы - на других, причем ролики предназначены для взаимодействия с торцевой поверхностью зажимного элемента, а пальцы - с выполненным На противоположном торце зажимного элемента кольцевым пазом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гаврилов А. Н. Альбом приспособлений для металлорежущих станков, применяемых в приборостроении. М., 1963, с. 138-139, черт. Т-0105.

Вид А