Устройство для диффузионной сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K20/26 

Описание патента на изобретение SU975289A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU975289A1

название год авторы номер документа
Устройство для диффузионной сварки 1983
  • Коблов Александр Иванович
  • Конюшков Геннадий Владимирович
SU1119811A1
Устройство для диффузионной сварки 1984
  • Коблов Александр Иванович
SU1586880A1
Устройство для диффузионной сварки 1985
  • Коблов Александр Иванович
  • Шумарин Виктор Прокофьевич
SU1620252A2
Устройство для диффузионной сварки 1989
  • Коблов Александр Иванович
  • Иванов Георгий Иванович
  • Конюшков Геннадий Владимирович
  • Эсаулов Сергей Иванович
SU1736682A1
Устройство диффузионной сварки 2017
  • Люшинский Анатолий Владимирович
RU2680170C1
Способ диффузионной сварки пористых материалов через металлическую прослойку 1990
  • Коблов Александр Иванович
  • Конюшков Геннадий Владимирович
  • Подольская Нина Викторовна
  • Харитонов Семен Данилович
  • Чесноков Борис Павлович
  • Фетисов Вячеслав Андреевич
SU1750897A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ШАРОВОГО ГИРОСКОПА 2005
  • Щербак Александр Григорьевич
  • Беляев Сергей Николаевич
  • Удовиков Александр Сергеевич
RU2289790C1
Устройство для диффузионной сварки 1980
  • Еськин Виктор Георгиевич
  • Картавый Сергей Константинович
  • Пинскер Марк Абрамович
  • Рогов Владимир Дмитриевич
SU903034A1
Способ изготовления ротора шарового гироскопа 2018
  • Филиппов Александр Юрьевич
  • Елисеев Даниил Павлович
  • Федорович Сергей Николаевич
  • Леонова Татьяна Георгиевна
  • Щербак Александр Григорьевич
RU2713033C1
УСТАНОВКА С ПОВОРОТНОЙ ПЛАНШАЙБОЙ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ 2001
  • Аден В.Г.
  • Семенов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Шевелев Г.Н.
RU2183540C1

Иллюстрации к изобретению SU 975 289 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для диффузионной сварки

Формула изобретения SU 975 289 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Известно устройство для диффузионной сварки, содержащее вакуумную камеру, верхний и Нижний упоры и индуктор для Нагрева свариваемых деталей 1.

Недостатком устройства является низкий КПД индуктора.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для диффузионной сварки, содержащее вакуумную камеру с пуансоном и рабочим столом, оснастку для свариваемых деталей и индуктор для их нагрева 2.

Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за малой скорости нагрева свариваемых деталей и низкий КПД индуктора.

Целью изобретения является повышение КПД индуктора и производительности путем увеличения скорости нагрева свариваемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что

в устройстве для диффузионной сварки, содержащем вакуумную камеру с пуансоном и рабочим столом, оснастку для свариваемых деталей и индуктор для их нагрева, рабочие торцы пуансона и рабочего стола выполнены П-образными, оснастками д.тя свариваемых деталей и индуктор расположены между ними соответственно по их периферии и по оси симметрии.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит вакуумную камеру 1 (фиг. 1) с пуансоном 2 и рабочим столом 3, оснастку 4 для свариваемых деталей и индуктор 5 для их нагрева. Пуансон 2 и рабочий стол 3 выполнены составными, их торцы 6 изготовлены из феррита. Между рабочими торцами 6 и остальными частями пуансона и рабочего стола расположены керамические прокладки 7, служащие для уменьшения теплоотвода.

Оснастка 4 для свариваемых деталей выполнена многоместной (фиг. 2) и изготовлена из керамики. Торцы пуансона и рабочего стола выполнены П-образными, оснастка 4 и индуктор 5 расположены между ними соответственно по их периферии и по оси симметрии. Индуктор 5 изготовлен из медной трубки прямоугольного сечения. Зазор между стенками индуктора и поверхностями технологической оснастки не превышает 1 мм. Устройство работает следующим образом. После установки оснастки 4 со свариваемыми деталями 8, например из феррита, и деталя.ми 9, например из меди, между периферийными частями торцов пуансона и рабочего стола производят вакуумирование камеры I до давления Ю Па. Затем подают ток на индуктор 5. Нагрев деталей 8 осуществляют за счет теплоотвода от деталей 9, которые нагреваются токами Фуко. При этом магнитное поле индуктора сосредоточено в цепи, образованной свариваемыми деталими 8 и 9 и рабочими торцами 6 пуансона 2 и рабочего стола 3, и распределено равномерно по всему сечению сварнваемых детелей 8, благодаря чему осуп ествляется быстрый и равномерный нагрев свариваемых деталей по всему сечению. После нагрева деталей до температуры сварки производят изотермическую выдержку под давлением, осуа1ествляя соединение деталей 8 и 9 между собой. После сварки детали охлаждают и извлекают из камеры. Благодаря П-образной форме рабочих торцов пуаНсоНа ,и рабочего стола и расположению оснастки между периферийными частями торцов образуется замкнутая магнитная цепь, позволяющая сосредоточить магнитный поток на свариваемых деталях, обеспечивая их быстрый нагрев и вследствие этого повышение производительности. Благодаря расположению индуктора между торцами по оси симметрии оснастки исключается рассеивание магнитного потока индуктора, что позволяет повысить его КПД. Использование изобретения позволит повысить производительность в 5 раз и КПД индуктора, примерно в 10 раз. Процент выхода годных изделий составит 98%. Ожидаемый экономический эффект от применения изобретения составит 100 тыс. руб. в год. Формула изобретения Устройство для диффузионной сварки, содержащее вакуумную камеру с пуансоном и рабочим столом, оснастку для свариваемых деталей и индуктор для их нагрева, отличающееся тем, что, с цельк) повышения КПД индуктора и производительности путем увеличения скорости нагрева свариваемых деталей, рабочие торцы пуансона и рабочего стола выполнены П-образными, оснастка для свариваемых деталей и индуктор расположены между ними соответственно по их периферии и по оси симметрии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка материалов. М., «Машиностроение, 1976 с. 90. 2.Диффузионная сварка в вакууме Сб. № 6, М., 1973, с. 232-234 (прототип).

- 8

S

SU 975 289 A1

Авторы

Коблов Александр Иванович

Конюшков Геннадий Владимирович

Зоркин Александр Яковлевич

Жевалев Олег Юрьевич

Даты

1982-11-23Публикация

1981-05-18Подача