Приспособление для крепления цилиндрических деталей при доводке торцевой поверхности Советский патент 1982 года по МПК B23Q3/06 

Описание патента на изобретение SU975310A1

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДОВОДКЕ ТОРЦОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Похожие патенты SU975310A1

название год авторы номер документа
Устройство для доводки плоскихи плОСКОпАРАллЕльНыХ пОВЕРХНОСТЕйплАСТиН 1979
  • Халин Николай Федорович
  • Григорьев Александр Николаевич
SU823090A2
Устройство для доводки плоских и плоскопараллельных поверхностей пластин 1977
  • Халин Николай Федорович
SU637241A2
Автоматический поводковый патрон 1979
  • Литовченко Константин Владимирович
SU829349A2
Автоматическая револьверная головка 1990
  • Вождаенко Владимир Васильевич
SU1776493A1
Зажимное устройство для закрепления изделий 1972
  • Курт Фридрих Йепсен
  • Бернхард Шталь
  • Вольфганг Янсен
  • Бернхард Плат
SU473340A3
Устройство для доводки плоских поверхностей деталей 1988
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Сахно Раиса Ярославовна
SU1577944A2
Зажимное устройство 1984
  • Мошкин Игорь Вениаминович
  • Крюков Валерий Николаевич
SU1175653A1
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО С ЗАЖИМНЫМ ПАТРОНОМ И ЗАКРЕПЛЯЕМЫМ В НЕМ ХВОСТОВИКОМ 2003
  • Фрис Карл
RU2244618C2
СПОСОБ ФИКСАЦИИ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ В ЗОНЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА В ТОЧНО ОПРЕДЕЛЕННОМ И ЗАРАНЕЕ ЗАДАННОМ ПОЛОЖЕНИИ, И ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Туркин Михаил Владимирович
RU2481939C2
Автоматический поводковый патрон 1980
  • Литовченко Константин Владимирович
SU956169A1

Иллюстрации к изобретению SU 975 310 A1

Реферат патента 1982 года Приспособление для крепления цилиндрических деталей при доводке торцевой поверхности

Формула изобретения SU 975 310 A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано , при доводке плоских торцовых поверхностей цилиндрических деталей при обработке на доврдочных станках,

Известно приспособление для крепления цилиндрических деталей при I доводке торцовой поверхности, содержащее упругое опорное кольцо и зат жимной элемент С11.

Однако это приспособление не позволяет обрабатывать хрупкие цилиндрические детали, высота которых блиэ,ка к высоте опорного кольца или превышает ее, из-за опасности их разрушения при зажиме.

.Целью изобретения является повышение надежности работы приспособления путем исключения разрушения при закиме хрупких деталей.

Поставленная Цель достигается тем, что приспособлен1 е снабжено запорным кольцом с наклонными торцовыми пазами ни наружной цилиндрической поверхности, при этом опорное кольцо выполнено ступенчатым с упругой верхней частью и нижней, имеющей больший диаметр, чем верхняя часть, а зажимной элемент выполнен в виде пружины кручения с отогнутыми концами, причем в нижней части опорного кольца и в торцовой установленного на ней запорного кольца выполнены с соосные отверстия для размещения одного из концов указанной пружины, а другой ее конец расположен в одном из торцовых пазов запоЕ ного кольца.

На фиг. 1 представлен общий вид ,

10 предлагаемого приспособления, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверхуf на фиг. 3 .- вид А на фиг. 2.

Приспособление состоит из опор15ного кольца с нижней жесткой частью 1 и верхней упругой частью 2, в котором по скользящей посадке помещена обрабатываемая хрупкая деталь 3 (например, сцинтилляционный кристалл).

20 Упругая часть опорного кольца в виде кольцевого выступа имеет разрезы. Пружинный зажимной элемент выполнен в виде пружины 4 кручения с отогнутыми концами 5 и 6 и охватывает уп25ругую часть 2 опорного кольца. ОтогнутУй конец 5 закреплен в соосных отверстиях 7 и 8, выполненных в нижней части 1 опорного кольца и в торцовой части запорного кольца 9,. 30 с торцовыми пазами 10, предназначенными для размещения другого конца 6 пружины 4,

Приспособление работает следующим обоазом.

Шилиндрргческую деталь 3 (например,Нцинтилляционный кристалл) помещают в опорное кольцо и зажимают, охватывая пружиной 4 упругую часть опорного .кольца. Обрабатываемая торцовая повёрхност.ь дetaли 3 должн находится в одной плоскости с опорной поверхностью кольца. Отогнутый конец 5 пружины 4 закрепляют в соосны){,9тверстиях 7 и 8, выполненных ё нижней части 1 опорного кольца и в торцовой поверхности запорного кольца. Отогнутый конец 6 закрепляют в наклонном пазу 10 запорного кольца 9.

Приспособление с закрепленным изделием устанавливают на рабочий диск виброполировального устройства (не изображено) и включают генерато колебаний. Приспособление с .закрепленным изделием совершают сложные движения по рабочему диску виброполировального устройства, в результате чего осуществляется доводка торцовой поверхности изделия.

Применение предлагаемого приспособления обеспечивает обработку хрупких изделий при значительном снижении брака благодаря надежному зажиму без напряжений, которые могл бы привести к разрушению детали. Кроме TODO, изготовление опорного кольца из пластичного материала например фторопласта 4, устраняет, образование твердых частиц при обработке изделий, которые ухудшают

качество доводки обрабатываемых поверхностей. В итоге, применение пред лагаемого устройства обеспечивает пс вышение производительности труда и улучшение качества обрабатываеглых изделий.

Формула изобретения

Приспособление цля крепления цилиндрических деталей при доводке торцовой поверхности, содержащее упругое опорное кольцо и зажимной злемент, отлич ающе. еся тем, что, с целью повышения надежт ности в работе приспособления путем исключения разрушения при зажиме хрупких деталей, оно снабжено запорным кольцом с наклонными торцовыми пазами на наружной цилиндрической поверхности, при зтом опорйое кольцо выполнено ступенчатым с упругой верхней частью и нижней, имеющей больший диаметр, чем верхняя часть, а зажимной элемент выполнен в виде пружины кручения с отогнутьили концами, причем в нижней части опорного кольца и в торцовой установленного на ней запорного кольца выполнены соосные отверстия для размещения одного из концов указанной пружины, а другой ее конец расположен в одном из торцовых пазов запорного кольца.

с

5 Источники информации, ; принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 823090, кл. В 24 В 37/04, 1979,

10 7

п

илги

ВидА

SU 975 310 A1

Авторы

Халин Николай Федорович

Григорьев Александр Николаевич

Нагорная Людмила Лаврентьевна

Даты

1982-11-23Публикация

1981-06-05Подача