Способ абразивной обработки Советский патент 1982 года по МПК B24B1/00 

(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при осуществлении различных операций абразивной обработки.

Известен способ абразивной обработки, согласно которому в зону обработки вводят металл из группы титан, цирконий, а также углеродосодержащее вещество 1.

Этот способ не обеспечивает достаточно высокую стойкость при изменении инструментов с алмазными зернами вследствие слабой защитной роли указанных металлов.

Известен также способ абразивной обработки, согласно которому обработку осуществляют при подаче смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания, а на поверхность детали или инструмента вне зоны резания наносят слой смазки с антикоррозионной присадкой или поверхностно-активным веществом 2.

Этот способ также не обеспечивает высокой стойкости алмазного инструмента вследствие малой прочности контактных пленок.

Целью изобретения является повыщение стойкости инструмента с алмазными зернами.

Эта цель достигается тем, что вместе со смазкой наносят порошок меди, количество которого выбирают 0,35-0,50 от веса смазки.

Предлагаемый способ абразивной обработки осуществляют следующим образом. Инструменту с алмазными зернами сообщают перемещение относительно детали. В зону резания подают СОЖ. На поверхность детали или инструмента вне зоны резания наносят тонким слоем смесь из

10 смазки, порошка меди и антикоррозионной присадки или поверхностно-активного вещества.

В процессе обработки указанная смесь попадает в зону резания. Порошок меди 15 играет роль тел качения на контакте связки круга и алмазных зерен с обрабатываемой поверхностью, что снижает износ при высоких температурах в зоне резаНия. Кроме того, медь способствует уменьшению отрицательного влияния дефектов поверхнос20ти на алмазных зернах, что также способствует повыщению стойкости алмазного инструмента.

Сравнительные эксперименты по определ лению удельного износа алмазного щлифовальйого круга при обработке по предлагаемому способу показали следующее.

Обрабатывались цилиндрические образцы диаметром 15 мм из стали 12Х18Н10Т алмазным кругом марки АСБ 125/100 НТ-2 100М1. Эксперименты проводились на станке ЛШ-1, модернизированном под алмазное шлифование. Режимы обработки: скорость резания 30 м/с, продольная подача 10 м/мин, глубина резания - 0,1 мм.

Удельный расход алмазного круга определяли раздельно для каждого из наносимых На деталь составов.

1-ый состав, %:

Пресс-солидол УС-1 (ГОСТ 1033-73)72

Медный порошок ПМ

(ГОСТ 4966-75)27

Олеиновая кислота1

Удельный расход шлифовального алмазного круга при этом составе составил 1,3- 1,6 мг/г.

2-ой состав, %:

1 - 13 (ГОСТ 1631-61)68

Медный порошок ПМ

(ГОСТ 4966-75)31

Спиртоглицериновая смесь I

Удельиый расход алмазного круга при этом составе составил 1,0-1,5 мг/г.

3-ий состав, %:

ЦИАТИМ-201 (ГОСТ

6267-74)70

Медный порошок ПМ (ГОСТ 4966-75)29

Олеиновая кислота1

Удельный расход алмазного круга при этом составе составил 0,5-1,0 мг/г.

Пресс-солидол УС-1 относится к группе гидротированных кальциевых (Са-) смазок, 1 -13 - к группе натриевых (Na-) смазок, ЦИАТИМ-201 - к группе литейных (Li-) смазок.

Применявшиеся медные порошки имели дисперсность 80-63 мкм.

При обработке с применением СОЖ и

одновременном введении машинного масла

в зону обработки (без медного порошка)

удельный расход алмазного круга составил

8-10 мг/м при тех же режимах обработки.

Проводилась также обработка с применением СОЖ без введения в зону резания смазок.

Удельный расход алмазного круга при этом составил 8-10 мг/г.

Таким образом, исследования показали, что использование предлагаемого способа обеспечивает, по сравнению с известным, снижение удельного износа алмазного круга не менее, чем в 8-11 раз. Кроме того, достигается снижение шероховатости обработанной поверхности на 1-2 класса.

Формула изобретения

Способ абразивной обработки, согласно которому обработку осуществляют при подаче смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, а на поверхность детали или инструмента вне зоны резания наносят слой смазки с антикоррозионной присадкой или поверхностно-активным веществом, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента с алмазными зернами, вместе со смазкой наносят порошок меди, количество которого выбирают 0,35-0,50 от веса смазки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А. Н. Резникова. М., «Машиностроение, 1972, с. 149.