Устройство для вибрационной обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/06 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ . ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к виброобработке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для отделочно-упрочняющей обработки деталей.

Известна установка для вибрационной обработки деталей, содержащая приводимый в колебательное движение рабочий . орган, упруго установленный на основании посредством пневмоопор, расположен-, ных в нижней части рабочего органа, при этом установка снабжена системой автоматического регулирования давления, содержащей клапаны подачи и стравливания воздуха, управляемые конечными переключателями, установленными с обеспечением возможности взаимодействия с рычагами, связанными с рабочим органом 1 3 .

Однако известная установка отличается недостаточной стабильностью процесса обработки, объясняемой изменением распределения амплитуды колебаний по рабочему органу при изменении распределения массы рабочей среды, связанным

с ее вибротранспортированием в ппоскос- ти колебаний.

Целью изобретения является повышение стабильности процессй обрабо-ти.

Поставленная цель достигается тем, что система -автоматического регулирования давления присоединена к пневмоопорам рабочего органа, при этом последний дополнительно связан с введенными в основание демпферами вертикального перемеtoщения, подвияшые элементы которых соединены с рабочим органом посредством упругошарнирных устройств, а рычаги, установленные с возможностью взаимодействия с конечными переключателями,

IS .смонтированы на подвижных элементах демпфера.

При этом каждое упругошарнирное J- :устройство выполнено в виде горизонтально расположенной упругой пластины, шар нирно закрепленной на рабочем органе. На иг. 1 схематично представлена предлагаемая установка, общий вид; на 3975 фиг. 2 - ввд А на фиг. Г; йа фиг. 3 вид Б.на фиг. 2. Установка содержит приводимый в колебательное движение вибровозбудителями 1 рабочий орган 2 с помещенными . в негх) обрабатываемыми деталями 3 и рабочей средой 4. Рабочий орган 2 соединен с неподвижйым основанием 5 посредством нневмоопор 6 и 7. Пневмоопоры 7, противодействующие весу рабочего органа, связаны с системой автоматического регулирования давления в них, содержащей дроссели 8 и электромагнитные клапаны 9 и 10 подачи и стравливания воздуха, связанные с конечными переключателями 11 и 12. Рабочий орган 2 дополнительно связан с неподвижным основанием 5 жидкостными демпферами 13 вертикального перемещения, подвижные элементы 14 которых соединены, с рабочим органом 2 посредством упрутошарнирных устройств 15. На подвижном элементе 14 каждого демп фера 13 смонтированы рычаги 16, имеющие возможность взаимодействия с конеч-2 нымк переключателями 11 и 12. Упругошарнирное устройство в виде горизонталь- но расположенной упругой пластины 17, шарнирно закрепленной на рабочем органе 2. Стрелками обозначены вращение вибровозбудителей и направления подачи и: стравливания воздуха. Во время работы установка рабочий, орган 2 приводится в колебательное движение вибровозбудителями 1, в результа- те которого рабочая среда 4 под действием вибротранспортирующего эффекта может неравномерно располагаться по рабочему органу в плоскости его колебаний. При этом возникает, неравномерность деформирования пневмоопор 7. Подвижные элементы 14 демпферов 13 во время работы установки находятся в положение, соответствующих положению статического равновесия вибрирующего .рабочего органа 2. При этом колебания, передаваемые на подвижные элементы 14, редуцируются упругощарнирными устройствами 15 и гасятся демпферами 13 Таким образом, положение смонтирова ных на ПОДВИЖ11ЫХ элементах 14 рычагов 16 определяет положение статического равновесия вибрирующего рабочего органа 2. При изменении рабочим органом 2 заданного положения статического равновесия рьгчаги 16 взаимодействуют с соответствующими конечными переключателями 11 или 12, управляющими электро-. мах итными клапанами 9 и 10 подачи ( и стравливания воздуха, в результате че- го происходит изменение давления в пневмоопорах 7, которое продолжается до тех пор, пока рычаги 16 не перестанут взаимодействовать с конечными переклюЧателями 11 и 12. Точность стабилизации заданного положения статического равновесия рабочего органа 2 определяется величиной зазора между рычагами 16 и конечными переключателями 11 и 12. Стаб1 лизацйя заданного положения статического равновесия рабочего органа осуществляется непрерьгоно, что обеспечи вает повьпиение стабильности процесса обработки. Использование предлагаемого изобретения позволит усоверщенствовать применяемое в настоящее время виброобрабатывающее оборудование. Формула изобретения 1. Установка для вибрационной обработки деталей, содержащая приводимый в колебательное движение рабочий орган, упруго установленный на основании посредством пневмоопор, расположенных в нижней части рабочего органа, при этом установка снабжена системой автоматического рег таирования давления, содержащей клапаны подачи и стравливания воздуха, управляемые конечными переключателями, установленными с обеспечением возможности взаимодействия с рычагами. связанными с рабочим органом, о т л и - чающаяся тем, что, с целью повьпяения стабильности процесса обработки, система автоматического регулирования давления присоединена к пневмоопорам рабочего органа, при этом последний дополнительно связан с введенными в основание демпферами вертикального перемещения, подвижные элементы которых соединены с рабочим органом посредством упрутощарнирных устройств, а рьгааги, установленные с возможностью взаимодействия с конечными переключателями, смонтированы на подвижных элементах демпфера. 2. Установка по п. 1, отличающая с я тем, что каждое упругощарнирное устройство вьшолнено в виде горизонтально расположенной упругой пластины, шарнирно закрепленной на рабочем органе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 671996, .кл. В 24 В 31/06, 15.11.76.