Способ обработки керамических изделий Советский патент 1982 года по МПК B28D1/00 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к механическо обработке необожженной керамики, сформованной из термопластичных шликеров. По основному авт. св. № 562430 известен способ обработки керамических изделий для получения отверстий, пазов и т. п. в заготовках, сформированных из шликеров на основе парафиновой связки, включающий ёбздейсгвие ультразвуком на необожженное керамическое изделие до образования в нем жидкой фазы с последующим охлаждением и удалением отработанного материала 1 . Недостатком известного способа являет ся то, что после обжига часто возникают микротрещины, причиной которых явл5пот- ся остаточные напряжения, возникающие при обработке. Кроме того, е местах вхо да в заготовку инструмента .1и выхода на ней образуются сколы, что снижает качество изделий. Цель изобретения - повыщение качества изделий. Поставленная цель достигается тем, что перед воздействием ультразвуком на изделие со стороны входа и выхода инструмента намораживают слой термопластичного щликера, после чего изделие погружают в воду с температурой .2 5-45° С до уровня слоя шликера. П р и }vi е р . Способ обработки керамики был опробован на наобожженньпс заготовках из высокоглиноземистой массы, сформированных методом горячего литья из шликера с содержанием парафиновой связки 10%. На заготовку со стороны входа инструмента намораживали слой щликера толщиной 3 мм, а со стороны выхода - 15 мм. Температура шликера, наносимого на заготовку, составляла ЮСЯС. Между заготовкой и нaнocи fЫM слоем Шликера была проложена калька. Заготовка затем была погружена в воду, нагретую до 4О®С, и выаержана в ней в течение 20 мин. Размерную обработку осуществля3975пи инструментом круглого сечения аиамегром в,О мм, колеблющимся с амплитудой 6-8 мкм и частотой 20 кГи.;Давление на инструмент составляло ОД МПа. В инструменте для выхода отрабатанного материала высверлено отверстие диаметром 3,0 мм. При указанных параметрах скорость обработки достигала 80-90 MMJ мин. После офабогки и снятия намороженного слоя заготовка была подвергну та сушке и окончательному обжигу при 1500°С течение 4ч. Применение предлагаемого способа обработки улучшает качество изготовляет мъ1к изделий; уменьшает величину микро / трещин на поверхности отверстий, возникающих после обжига, и полностью устра4няет сколы на заготовках в местах входа и выхода инструмента. Формула изобретения Способ обработки керамических из делий по авт. св. № 56243О, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед воздействием ультразвуком на изделие со стороны входа и выхода инструмента намораживают слой термопластичного шликера, после чего изделие погружают в воду с темпе- ратурой 25-45 С до уровня слоя шликера, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №562430, кл. В 28D 1/ОО, 1974 (прототип).