Способ приготовления термопластических шликеров Советский патент 1978 года по МПК C04B33/02 B28B1/24 

1

Изобретение относится к области получения тер1мопластичных шликеров для горячего литья керамических изделий.

Известен способ получения предельно насыщенного шликера путем введения порошка в жидкую связку, механического перемешивания и «озвучивания 1.

Наиболее близок к предлагаемому способ, включающий порционное введение порошка в жидкую связку, механическое перемешивание и ультразвуковую обработку шликера 2.

Недостатками известных способов являются невозможность получения шликеров с незначительным содержанием связки и низкое качество их.

Цель изобретения - повышение качества шликера путем предельного насыщения его минеральной фазой.

Это достигается предварительной обработкой связки ультразвуком и введением минеральной фазы в нее последовательно уменьшающимися порциями, при этом вес каждой последующей порции порошка в 2-3 раза меньше предыдущей, что приводит к повышению ультразвуковой обработки шликера.

Нредварительпая обработка жидкой связки ультразвуком позволяет уменьшить ее вязкость и иоверхностное натяжение, что способствует лучшей смачиваемости вводимых частиц минерального порошка связкой и облегчает удаление из шликера воздуха, адсорбированного поверхностью частиц.

В «разжиженную и дегазированную ультразвуком связку вначале вводят такое количество минерального порошка, чтобы литейные свойства полученного простым механическим перемешиванием шликера значительно не отличались от принятых при формовании. Ультразвуковой обработкой повышают

литейные свойства шликера, что позволяет ввести в него дополнительное количество порошка с понижением литейных свойств.

Ультразвуковой обработкой вновь повышают литейные свойства. Процесс ввода порошка и ультразвуковой обработки повторяют до предельного (полного) насыщенпя шликера минеральной фазой. Предельное насыщение шликера определяется таким его состояиием, когда дальнейщее введение в него незначительиого количества порошка делает шликер непрпгодным для формования, вследствие снижения литейных свойств.

Введение минерального порошка по частям способствует лучшей «прорабатываемости

щлпкера ультразвуком в сравнении с разовым введением всего порошка.

По предлагаемому способу готовят высококонцентрироваиный термопластичный шликер с содержанием связующих в количестве

8,0 (масс. %). В качестве твердой фазы шли3

кера используют молотый спек высокоглипоземистой керамики, содержащей 97% АЬОз (состав гранул, мкм: 1-2 - 4-0%, 3-6 - 55%, более 6-5%), 1% SiOz, 1% СаО и 1% ВоОз, а в качестве жидкой - парафин с добавкой олеиновой кислоты. 85 г парафина (количество, парафина и норошка приведено в расчете на 1 -кг приготовляемого шликера) расплавляют п нагревают до 80-120°С. Затем расплавлеппый парафин при указанной температуре подвергают обработке ультразвуком интенсивностью 6 вт/ем-, частотой 20 КГЦ. Вязкость и новерхпоетное натяжение парафина уменьшаются. В озвученный парафин вводят 465 г минерального порошка.

Полученную смесь механически перемешивают и обрабатывают ультразвуком, в результате чего его литейные свойства повышаются, 1пликер «разжижается. В «разжиженный шлнкер последовательно вводят мннеральный порошок в количестве 230, 100 н 50 г с последую1Г Пми операциями ме.ханпческого перемешивания и ультразвуковой обработки полученной смесп (носле ввода каждой очередной норц:п1 порошка) до обес;гечения ее максимальных литейных свойств.

В результате получили тчлпкер, содержащий 8,5% связки. Из получсппого термопластичного щликера сформовали методом горячего литья иод давлением заготовки, кажущаяся плотность которых составляет 3,04 г/см. Кажущаяся плотность заготовок, сформованных из обычных термопластичпы.х

4

шлпкеров, приготовленных без ультразвука, составляет 2,94 г/см.

Объемная усадка при обжиге заготовок, сформованных из высококоппептрированных шликеров уменьшилась па 5%.

По указанной технологии с 6-кратным введением порошка приготовили шликер с содержанием связки 6, 9 масс. %, из которого с помощью ультразвука удалось сформовать образцы и небольшие трубчатые заготовки.

Формула изобретения

Способ приготовления термопластичных шликеров путем порпиопного введения норошка в жидкую связку, механического перемешивания и ультразвуковой обработки, отл п чаю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества шликера путем предельного насыщения его минеральной фазой, жидкую связку предварительпо обрабатывают ультразвуком, а порционное введение минеральной фазы осуществляют последовательно уменьшающимися порциями, при этом вес каждой последующей порции порошка в 2-3 раза мепьше предыдущей.

Источники информации, принятые во вн мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР jY9 473603. кл. В 28В 1/24, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР Л 148343, кл. В 28С 1/02, 1960.