(50 ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цепевязальный автомат | 1990 |
|
SU1776198A3 |
Клещевая подача к горячештамповочному прессу | 1989 |
|
SU1690920A1 |
КУЛЬТИВАТОР | 1995 |
|
RU2090025C1 |
Устройство для обрезки и поперечной разрезки четырехтетрадных лагенов к линовально-тетрадному агрегату | 1962 |
|
SU152239A1 |
Устройство для прерывистой подачи материала | 1971 |
|
SU515555A1 |
Способ зубозакругления и станокдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU831441A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2202428C2 |
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ | 2006 |
|
RU2329629C1 |
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛИНЫ СТЕЖКА | 2002 |
|
RU2202016C1 |
Механизм отрезки заготовок автомата для объемной штамповки | 1987 |
|
SU1558549A1 |
1
Изобретение относится к машиностроению, а именно, к кузнечно прес совому оборудованию.
Известен исполнительный механизм пресса, содержаний смонтированные в станине кривошипный вал с роликом, смонтированным в криволинейном пазу кулисы, устройство перевода ролика с участка выстоя на рабочий участок паза кулисы, а также ведомое звено 1 .
Недостатком известного устройства является to, что оно не позволяет :ре гулиррвать ход ведомого звена, что сникает технологические возможности исполнительного механизма пресса.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей исполнительного механизма пресса за счет регулирования величины хода ведомого звена.
Для достижения поставленной цели В исполнительном механизме, содержа1Д м смонтированные в станине кривошишшй вал с роликом, смонтированным в криволинейном пазу кулисы, устройство перевода ролика с участка выстоя на рабочий участок паза кулиси, а таюче ведомое звено, кулиса выпол-и нена качающейся, в ней выполнены направляющие и дополнительный паз, при этом устройство перевода ролика «с участка выстоя на рабочий участок криволинейного паза выполнено в виде подпружиненных двуплечих рычагов с про{ ильными поверхностями тяг, упоров, трехплечего рычага :и смонтированного на станине кулака, ведомое звено выполнено в виде поворотной балки и приводного пальца, размещенного в дополнительном пазу,кулисы, причем двуплечие рычаги парнирно смонтированы на кулисе по обе стороны криволинейного 20 паза, трехплечий рычаг шарнирно смонтирован на кулисе и связан одним плечом с кулаком, а другим через тягу с упорами, последние смонтированы в направляю14иХ кулисы и сочленены с дву 397 племими рычагами, а балка иарнирно связана со станиной. На ЗГиг. 1 изобра чен механизм при среднем положении,кулисы и балки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на Лиг. 1; на фиК 3 - разрез Б-Б на Лиг. 2; на фиг. k - механизм при крайнем положении кулисы и балки, общий вид; на Оиг. 5 - то «е, с обратной стороны. Иеханизм содержит станину 1, в которой установлен кривоиипный вал 2j несущий ролик 3 и закреплены шарниры 4 и 5 и .кулак 6. На иарнире k закреплена кулиса 7, на которой выполнен паз, имеющий участки , выполненные в виде криволинейных расточек, расположенных соосно оси криво вала и выполненных радиуса ми, равными сумме радиуса кривошипного вала 2 и ролика 3. В этом пазу постоянно ориентируется ролик 3. В дополнительный паз, расположенный на противоположной от кривошипного паза стороне кулисы 7, входит палец 8, установленный на оси 9 соединенной с регулировочным винтом 10 и закрепленной гайками 11 в пазу ведомого звена, выполненного в виде балки 12, установ .ленной на шарнире 5. Устройство перевода ролика с участка выстоя на рабочий участок выполнено в виде установленных на кулисе 7 пр бокам криволинейного паза на шарнирах 13 и И подпружиненных пружинами 15 и 16 дву плечих рычагов 17 и 18, имеющих профильные поверхности, соответствующие профилю криволинейного паза на участ ке расточек и контактирующие своими нижними поверхностями, выполненными со скосами, с подвижными упорами 19 и 20, которые шарнирно .соединены тягами 21 и 22 с двумя плечами трехплечего рычага 23, закрепленного шарниром на кулисе 7 соосно ее пазу. На третьем плече этого рыч.га с помощью шарнира 25 закреплен ролик 26,аза имодействующий с профилем 6, закрепленного на станине 1. Балка 12 шарниром 27 соединена с ползушкой (не показано) подающего механизма, например, для проволоки. Исполнительный механизм пресса ра ботает следующим образом. При вращении кривошипного вала 2 в станине 1 против часовой стрелки роли 3 перемещается в пазу с криволи нейными расточками кулисы 7 и откло. няет ее наопределенный угол. При вхо де ролика 3 в криволинейную расточку кулиса 7 останавливается.К этому моменту, перекатываясь по профилю кулака 6, ролик 2б разворачивает вокруг шарнира 2 трехплечий рычаг 23, который с помощью тяг 21 и 22 перемещает подвижные упоры: упор 19 вниз, а упор 20 вверх. Контактирующие с упорами рычаги 17 и 18 поворачиваются вокруг шарниров 15 и 1 и находятся с ними в постоянном контакте под действием пружин 15 и 1б. Так осуществляется кинематическое замыкание ролика 3 с криволинейным пазом кулисы 7. При этом кулиса 7 останавливается и стоит до тех пор, пока ролик 3 не пройдет криволинейную расточку, а при выходе из нее ролик 3 упрется в профильную поверхность рычага 18, который в дан ный момент образует переходный профиль паза из участка выстоя в рабочий профиль и отклоняет кулису 7 в обрат ом направлении. Контактирующий с дополнительным пазом 7 палец 8 через ось 9, гайку П и регулировочный винт 10 отклоняет балку 12, являющуюся ведомым звеном, а вместе с ним через шарнир 27 перемещает ползушку (не показано) подающего механизма. При отклонении кулисы 7 вправо и не доходя до крайнего положения на определенную величину ролик 2б в пазе кулака 6 поворачивает трехплечий рычаг 23 относительно оси 2k и с помощью шарнирно установленных тяг 21 и 22 перемещает упор 19 вверх, а ynqp 20 вниз. Контактирующие с ними двуплечие рычаги 18 и 17 переместятся вправо, тем самым образуется криволинейный паз, в котором перемещается ролик 3 кривошипного вала 2, При входе ролика 3 в криволинейную расточку паза кулиса 7 останавливается и стоит до тех пор, пока ролик 3 находится в криволинейной расточке, а при выходе из нее ролик 3 упирается в профильную поверхность двуплечего рычага 17, который в данный момент образует переходный профиль паза из участка выстоя в рабочий профиль и отклоняет кулису 7 в обратном направлении. Контактирующий с прямолинейным пазом . кулисы 7 палец 8 посредством оси 9 отклоняет балку 12, а вместе с ним через шарнир 27 перемещает ползушку (не показано) подающего механизма. Далее цикл повторяется. 597 Регулировка величины наклона балки 12 осуществляется регулировочным винтом 10, который смещает ось 9с пальцем В, контактирующим с допол нительным пазом кулисы Технико-экономический эффект от внедрения изобретения достигается тем, что возможность регулировать величину ведомого звена существенно расширяет технологические возможности пресса. Формула изобретения Исполнительный механизм, содержащий смонтированные в станине криво-, шипный вал с роликом, смонтированным в криволинейном пазу, кулисы, устройство перевода с участка выстоя на рабочий участок паза кулисы, а так же ведомое звено, отличающий с я тем, что, с целые расширения технологических возможностей путем регулирования величины хода ведомого зве на, кулиса выполнена качающейся, в ней выполнены направляющие и дополнительный паз, при этом устройство перевода ролика с участка выстоя на рабочий участок криволинейного паза выполнено в виде подпружиненных двуплечих рычагов с профильными рабочими поверхностями тяг, упоров, трехплечего рычага и смонтированного на станине кулака, ведомое звено выполнено в виде поворотной балки и приводного пальца, размещенного в дополнительном пазу кулисы, причем двуплечие рычаги шарнирно смонтированы на кулиае по обе стороны криволинейного паза, трехплечий рычаг шарнирно смонтирован на кулисе и связан одним плечом с кулаком, а другим через тягу - с упорами, последние смонтированы в направляющих кулисы и сочленены с двуплечими рычагами, а балка шарнирно свя-J зана со станиной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Джоне Ф. Д. и Хартон X. Я. Механизмы автоматического действия Перевод с английского. М., Машгиз, 19б1, с. ( прототип).
r
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-06-26—Подача