Способ изготовления гранул из порошкообразных материалов Советский патент 1982 года по МПК B30B11/00 

39 ют исходный материал в количестве от массы полуфабриката. Способ осуществляется следующ:--;;--1 образом. И:Jeдвapцтeльнo получают агломерйтную смесь путем сухого смешения нескольких исходных порошков .и увлаж :е(:ип полученной смеси жидкими ком лонегггами. Процесс обработки ведут движущемся или взвешенном слое прсредством распыливания х идких компонс пов в объем порошкообразного материала. Затем обрабатываемая смесь подается сверху в обогреваемый бункер с коническим загрузочным шнеком например, валкового пресса. Подогоетея смесь с температурой 50-70°С гаткгивается валками, вращающимися Li противоположном направлении, в ре . у. ; г;уемый зазор и предварительно у и1яется, формуясь в виде плиток олщина которых равна принятому зазору. Сыпучие смеси, содержащие порош. кообразные двуокись марганца, графи у са};;у, плохо удерживают в своем cocvase растворы электролита ЭЩ-35 {/OU г/л кон), индустриальное масл : ,ЗСДу вследствие недостаточной пор -;ос7 -1 продукта.. Жидкие добавки в смеси при атмос У .ПГ:ОЙ температуре имеют достаточ.сокую вязкость и распределяются при обработке по поверхности час |,ц слоя продукта толстым слоем, в : льтате чего происходит неравно , .:.я пропитка слоя жидкостью, п.: ;дзарительный подогрев смеси пере уплотнением (вальцеванием) до 5070°С уменьшает вязкость У ИДКИХ комг;;тов а слое, способствует улучш i:;iiO зпитываемости их в смесь, лучше удерживаемости и исключает их вытекание из продукта. Дальнейшее повышение температуры более 70°С не приводит к заметному понижению вязкости, поэтому дальнейший нагрев аглрмератной смеси не целесообразен. Затем плитки предварительно уплотненного материала загружаются в камеру уплотнения гранулятора, обра зованную, например, транспортирующим поршнем и перфорированной решеткой. Продавление обрабатываемой смеси в виде пЛиток через перфориро ванную решетку диаметром 2-3 мм ве дут непрерывно при давлении 120 атм. . Прочность уплотненнь х гранул продукта возрастает в 1,5 раза от 1(11 кгс/см до 15-30 кгс/см. Методом статического анализа проводят оценку распределения жидкого компонента в объеме слоя. Добавка увлажненного порошкообразного материала в количестве 5 30% от массы загружаемих плиток, улучшает реологические и Физикохимические свойства продукта, способствует снижению давления и повышает производительность уплотнения, от 2бО кг/ч до 300 кг/ч. Увеличение содержания добавки более 30% неэкономично и мало влияет на дальнейшее ведение процесса уплотнения продукта. Пример. Предварительно в вертикальном биконическом смесителе типа РС-200 проводили сухое и влажное перемешивание сыпучих компонентов и жидких добавок массы положительного электрода в количестве 200 кг. Получали агломерационную смесь положительного электрода,которая состоит из, %: двуокись марганца 72, графит 1, сажа 3 индустриальное масло 2, электролит 12. Смесь имеет насыпную плотность 1100 кг/м диаметр частиц 100-150 мкм, влажность 8-8,5%. Полученную рыхлую агломерационную смесь порциями 0,8-1,2 кг загружали в загрузочный бункер уплотнительных вальцев, в котором частицы смеси подогревались до 5Р-70°С. Затем обрабатываемая смесь затягивалась в зазор между валками и уплотнялась. На выходе вальцев образовались плитки продукта толщиной, соответствующей выбранному зазору. Удельное усилие сжатия при зазоре равном 6 мм составило кг/см при скорости вращения валков 10-20 об/мин. Прочность плиток смеси на раздавливание составляла кгс/см. Далее плитки прессованного материала загружали в камеру уплотнения корпуса гранулятора, в котором транспортирующий поршень продавливал их иерез решетку в виде прутков, которые на выходе обламывались под собственной массой. В камеру уплотнения гранулятора загружали рыхлой агломератной смеси. Давление гранулирования составило 120-1 0 атм, производительность 250-300 кг/ч. При этом производительность процесса увеличилась 597 на ЭО %, прочность гранул возроола в 1,5 раза и составила кгс/см. Экономический эффект от внедрения кзобретения обеспечивается за счет повышения производительности. Формула изобретения 1. Способ изготовления гранул из порошкообразных материалов, преимущественно агломератных смесей с основным компонентом двуокисью марганца. включающий предварительное уплотне-, ние дозированного количества подогре того увлажненного исходного матери-. ала и последующее окончательное 3в уплотнение, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности процесса и качества уплотнения, исходный материал подогревают до 50-70°С, а при предварительном уплотнении получают полуфабрикат, придавая материалу форму плиток. 2. Способ по п. 1, л и ч а rout и и с я тем, что перед окончательным уплотнением в полуфабрикат добавляют исходный материал в количестве (Г)-ЗЙ)% от массы полуфабриката, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции , кл. В 29 О 7/1, опублик. 21,03.75 (прототип).