можность получить гранулы с несколь кими отверстиями. С целью повышения производительности и надежности граиулятора, используемого для гранулирования ряда паст с пониженной вяякостью, например желеэопорошковых соединений,пас на основе никеля, а также материало на полимерной основе, цилиндрическа обойма выполнена разъемной из нескольких цилиндров, установленных с зазором между собой таким образом, что под каждым рядом толкателей находятся опорные поверхности двух полуцилиндров. Благодаря такому выполнению в зазоре между полуцилиндрами можно разместить максимальное количество стержней, не контактирую ошхс цилиндрами,что позволяет избежать изгиба последних. На внутренней стороне торцовой крышки пустотелого толкателя в случае текущих паст может быть установ лена прокладка из резины, выполняющая роль уплотнения игл, двигающихс вдоль отверстий торцовой крышки. Этим самым предохраняют материал от попадания через зазоры отверстий крышки внутрь матрицы, что влияет н долговечность работы гранулятора. Контакт стержней со второй обоймой может быть осуществлен посредством роликов. В этом случае тонкую часть стерж ня выполняют с плоскими поверхностя ми, параллельными друг другу, что . предотвращает стержень от разворота тем самым повшиая надежность гранулятора . На фиг. 1 изображен гранулятор, частичный поперечный разрез; на фиг. 2 - вариан± выполнения цилиндрической обоймы; на фиг. 3 - узел толкатель - стержень; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 3. Гранулятор состоит из матрицы 1 с отверстиями 2, в которых устано лены пустотелые толкатели 3, снабже ные торцовыми крышками 4 с отверсти ми 5 и контактирующие с цилиндричес кой обоймой 6. В толкателе установлен стержень на утолщенном конце которого смонти рованы иглы 8. Стержни контактируют со второй цилиндрической обоймой 9. Для напитки отверстий 2 гранулятор снабжен запитывающим валиком 10. Дл съема гранул с поверхности матрицы 1 установлен нож 11. Каждый ряд толкателей 3может опираться на опорные поверхности двух цилиндров 12 (фиг. 2), а стерж ни контактировать с цилиндрической обоймой посредством роликов 13 (фиг. 3). На торцовой крышке 4 пуст телого толкателя 3 может быть установлена прокладка 14 из резины (фиг. 3), а стержень может иметь в тонкой части плоские поверхности 15, параллельные друг другу (фиг. 4). Гранулятор работает следующим образом. Материал подается в зазор между матрицей 1 и запитывающим валком 10 и заполняет объем, образованный отверстием матрицы, иглами 8 для формообразования отверстий в грануле, торцом крышки 4 пустотелого толкателя 3 и наружной поверхностью запитывающего валка, и уплотняется.После прохождения зоны запитки толкателя с помощью цилиндрической обоймы 6 приводятся в движение к наружной поверхности матрицы и своими торцовыми крышками стаскивают гранулы с неподвижных игл и выталкивают их из отверстий 2 матрицы 1, после чего последние снимаются с поверхности матрицы 1 ножом 11. Затем пустотелые толкатели к моменту запитки возвращаются в первоначальное состояние, и цикл повторяется. В случае выполнения цилиндрической обоймы 6, контактирующей с пустотелыми толкателями, разъемной из цилиндров 12, стержни 7 совершают вращательное Движение в разъеме между (Цилиндрами, не контактируя с ними ни в какой момент времени, а плоские поверхности 15, выполненные в тонкой части стержня, препятствуют развороту стержня, контактирующего со второй обоймой 5 посредством роликов 13. За весь цикл контакта торцовой крышки 4 пустотелого толкателя с продуктом прокладка 14 из резины предотвращает попадание продукта через зазоры между иглами и отверстиями 5 внутрь матрицы. Изобретение позволяет получить гранулы с несколькими отверстиями, а также повысить производительность и надежность гранулятора. Формула изобретения 1. Гранулятор, содержащий цилиндрическую перфорированную матрицу, пустотелые цилиндрические толкатели, установленные В отверстиях матрицы и контактирующие с цилиндрической обоймой, установленной внутри матрицы, стержни, установленные в толкателях и контактирующие со второй обоймой, отличающийся тем, что, с целью получения гранул с несколькими отверстиями, стержни выполнены ступенчатой формы с утолщением на конце, снабженном иглами для выполнения отверстий в гранулах; цилиндрические толкатели снабжены торцовыми крыщками с отверстиями для прохода игл. 2, Гранулятор по п. 1, о т л и чающийся тем, что, с целью
повышения производительности и надежности, цилиндрическая обойма выполнена разъемной из нескольких цилиндров, установленных с зазором между собой,
3.Гранулятор по пп. 1 и 2, о т. i личающийся тем, что на внутренней стороне крышки установлена прокладка из резины,
4,Гранулятор по п. 2, отличающийся тем, что в тонкой части стержень выполнен с плоскими по
10
поверхностями, параллельными друг другу,
5. Гранулятор по пп, 4, о т л и чающийся тем, что стержни контактируют с обоймой посредством роликов , .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 808117, кл, В 01 J 2/20, 1974,
//
А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гранулятор | 1980 |
|
SU1159617A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1981 |
|
SU1012964A1 |
Гранулятор | 1984 |
|
SU1353498A1 |
Ротный гранулятор для пастообразных материалов | 1978 |
|
SU768449A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1980 |
|
SU890605A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов (его варианты) | 1983 |
|
SU1172586A1 |
Роторный гранулятор для влажных порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU949893A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1979 |
|
SU889478A1 |
Устройство для получения таблеток | 1974 |
|
SU808117A1 |
Гранулятор | 1984 |
|
SU1194477A1 |
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1980-02-22—Подача