Поточная линия подготовки листов стекла для совместного их моллирования Советский патент 1980 года по МПК C03B15/18 

Изобретение относитЬя к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к устройствам для производства трехслойного безопасного стекла триплекс и к устройствам, вьтолняющи технологические операции подготовки дву стекол (наружного и внутреннего) для последующего совместного их моплирова ния. J. Наибопее близкой к изобретению по технологической сущности является поточ ная линия подготовки листов стекла для совместного их моллирования, включающа машины мойки с камерами сушки и npiпудривания, конвейеры пакетирования и п редачи листов стекла на упаковку Однако это устройство требует применения ручного труда при загрузке стекал в машину мойки, сборке пакетов из двух заготовок № съеме пакетов с роЛьганга машины мойки, Цель изобретения - 1ювьш1ение проиэводительности и ме санизации процесса. Эта цель достигается тем, что предлагаемая поточная линия подготовки листов стекла для совместного их моллирования, включающая машины мойки с камерами сушки и припудривания, конвейеры пакетирования и передачи листов стекла на упаковку, снабжена устройством для изготовления пакета, установленным на конвейере пакетирования, и переставителем листового стекла, установленным на конвейере для передачи листов стекла на упаковку. Устройство для изготовления пакета снабжено пневмоцилиндром и реечной передачей, а переставитель листового стекла снабжен пневмоцилиндром с датчиком. На фиг. 1 изображена описываемая поточная линия подготовки Листов стекла для совместного их маллирования,вид в nnauej на фиг. 2 - устройство для изготовления пакета;, на фиг, 3 - псреставитель листового стекла. Поточная линия состоит из двул маши 1 и 2 мойки, представляющи.х собой роль ганг 3, на котором смонтированы камр- ра 4 мойки, камера 5 сушки и камяра 6 припудривания. В ко1ше рольганга каждои машины мойки установлены откатчик 7 и 8, которые состоят из рольганга и подъемного поперечного транспортера. Между откатчик-ами устанавливается конвейер пакетирования, состоящий из дв поперечных транспортеров 9 и 10, совер шающих касательные движения вокруг го ризонтальных осей при помощи пневмоцилиндров 11, закрепленных на общем остове. Каждый качающийся транспортер имеет свой привод 12. На остове между качающимися транспортерами смонтировано устройство 13 для изготовления пакета, присосная рама 14« которого при помощи пневмоцилиндра 15 и реечной передачи 16 поворачивается на 180 . Конвейер 17 для передачи собран-ного пакета листов стекла на упаковку в пирамиду смонтирован так, что его передняя часть находится под одним из качающихся транспортеров. Конвейер имеет свой привод 18. Переставитель 19 листового стекла смонтирован на конвейере для передачи собранного пакета на упаковку и состоит из рамки 2О с роликами и упором 21 Рамка соединена с конвейером при помощи рычажной системы, представляющей собой две пары рычагов 22 и 23, шарнирно закрепленных на конвейере. Перемещение рамки с пакетом из горизонтального положения в наклонное осу ществляется при помощи пневмоцилиндра 24. Поточная линия работает в автоматическом режиме. Работа механизмов и ус ройств осуществляется от датчи.ков, установленных по ходу движения стекла. Две заготовки, вырезанные; из листов стекла и обработанные на механическом участке, одновременно поступают на рольганги машин 1 и 2 мойки. Пройдя через камеры мойки, сушки и припудривания тальком, заготовки поступают на откатчики 7 и 8. Транспортеры откатчиков поднимаются вместе с листами стекда вверх, включаются кх приводы и перемещают листы стекла на конвейер пакетирования. Дойдя до упоров, листы стекла отключают приводы транспортеров откатчиков н останавливаются. Транспортер 1О при помощи пневмоцилиндра 11 поворачивается на небольшой угол вокруг горизонтальной оси (опускается вниз конец транспортера с листом стекла) с тем, чтобы лист стекла опустился на присоски рамы устройства изготовления пакета. Затем присосная рама вместе с листом стекла при помощи пневмоцилиндра 15 и реечной передачи 16 поворачивается на 180 , отключается вакуум , и лист стекла укладывается на второй лист, находящийся на втором транспортере 9. Второй транспортер также поворачивается вокруг горизонтальной оси на небольшой угол при помощи пневмоцилиндра с тем, чтобы пакет из двух листов стекла опустился на ролики конвейера для перемещения его к переставителю 19 листового стекла. Пакет останавливается, дается команда от датчика на подъем рамки 2О при помоЩи пневмоцилиндра 24. Пневмоцилиндр, воздействуя на рычажную систему, поднимает и одновременно поворачивает рамку с пакетом стекла на угол 70 . При этом пакет по роликам рамки перемещается до упора и удерживается им. Затем пакет снимается с рамки и устанавливается в пирамиду, а рамка возвращается в исходное положение. Применение поточной линии позволяет значительно уменьшить долю ручного труда при выполнении технологических операций при подготовке листов стекла для совместного их моллирования и увелинить производительность линии с 250 тыс, до ЗОО тыс. м триплекса в год. Применение предлагаемой поточной линии особенно эффективно при производстве крупногабаритного триплекса с размерами .1750x1100 мм и массой до 22 кг.. Формула изобретения 1.Поточная линия подготовки листов стекла для совместного их моллирования, включающая машины мойки с камерами сушки и припудривания, конвейеры пакетирования и передачи листов стекла на упаковку, отличающаяся тем, что, с целыЬ повышения производительности и механизации процесса, она снабжена устройством для изготовления пакета, установленным на конвейере пакетирования, и переставителем листового стекла, установленным на конвейере для передачи листов стекла на упаковку. 2,Линия по п. 1, о т л к ч а ю щ а я с я тем, что устройство для изго5 73414f

тоы1е1шя пакета снабжено пневмоцилинд-Источники информации,

ром и реечной перадачей.принятые во внимание при экспертизе

3. Линия по п. 1, о т л и ч а ю -1. Поточное производство гнутого по|Ц а я с я тем, что переставитель листо-лированного стекла триплекс. - Отекло

вого стекла снабжен пневмоцилиндром5 керамика, 1972, № 10, с. 13-14

с датчиком.(прототип).

20

22

L-4-Д-1

8