Линия для обработки плоских фигурных стекол Советский патент 1986 года по МПК C03B33/02 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов , в частности к стекольной и может быть использовано в автоматических линиях производства стекол для транспорта. Цель изобретения - повьшение произзодительности. На фиг.1 схематично изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг. 2 - сбрасьшатель стекол; на фиг.З - 6 - схема работы сбрасывателя, вид сбоку. Линия состоит из станков 1 ,, расположенных вдоль конвейера 2, на котором в зоне выгрузки второго и последующих станков установлены сбр сыватели 3 обработанных стекол 4, а в начале и конце каждой из зон выгрузки установлены датчики 3, уп равляющие сбрасывателями. Каждый станок 1 имеет загрузочное устройство для подачи исходных листов из пирамиды 6 на обработку и устройство 7 для выгрузки обработанных стекол на конвейер 2. Каждый сбрасьшатель 3 состоит из рольганга 8, смон тированного на остове 9, и опорных линеек 10, смонтированных на опускн раме 11 и снабженных датчиками 12. Опускание рамы осуществляется при помощи пневмоцилиндра I3 в направля ющих 14 до упора 15, а подъем рамы происходит под действием пружин 16. Привод рольганга осуществляется от конвейера 2 при помощи цепной передачи через звездочку 17. Линия работает следующим образом Станки 1 , представляющие .собой, например устройства вырезки и обраб ки кромки фигурных стекол, последо вательно включают в работу, а конвейер 2 осуществляет перемещение обработанных стекол в направлении, указанном стрелкой (фиг.1). Каждый станок 1 производит забор листа сте ла из пирамиды 6 и производит его вырезку и обработку кромок, обработанное стекло 4 первым станком пог ружается с помощью устройства 7 дл выгрузки непосредственно на конвейер 2 , а вторым и следующими станкам стекла 18, выгружаются на опорные линейки 10 сбрасывателей З, которы имеют исходное верхнее положение. При укладке стекла 18 на линейки 10 срабатывают датчики 12, подготавли вая сбрасыватель 3 к срабатыванию Срабатьюание сбрасывателя 3 происхо 202 ит только в том случае, если датчики 5 на входе и выходе зоны выгрузки регистрируют отсутствие стекол 4 в зоне выгрузки. В исходном верхнем положении опорные линейки 10 не препятствуют проходу стекол 4 по конвейеру I, При получении команды от датчиков 5 .и налчии стекла на линейках 10 под действием пневмоцилиндров 13 происходит синхронное опускание обеих секций опускной рамы 11до упоров 15, при этом стекло 18 ложится на валики рольганга 8, а линейки 10 располагаются ниже опорной поверхности, однако таким образом, чтобы датчики 12 не сработали. (Датчики 12 на фиг.3-6 не показаны). Стекло 18,оказавшись на рольганге, получает движение по конвейеру и при сходе края стекла с одной из линеек 10 секции опускной рамы 11 датчик 12освобождается и подает сигнал на включение пневмоцилиндра 13 данной секции, благодаря чему секция поднимается в исходное положение даже при небольшом разрыве 6 между стеклами, намного меньшем чем база L между опорными линейками. При сходе края стекла 18 со второй линейки секции опускной рамы 1I ее датчик 12 освобождается и подает сигнал на включение пневмоцилиндра 13 данной секции, и вторая секция также поднимается в исходное положение, в этом положении сбрасьшатель 3 готов к приему очередного обработанного стекла от станка 1, хотя зона выгрузки станка занята стеклами 4, движущимися по конвейеру 2. . Таким образом, снабжение линии сбрасьшателями 3 позволяет станкам 1 своевременно выгружать обработанные стекла независимо от длительности циклов станков, т.е. работать без . простоев, а функцию выжидания вьтолняет сбрасыватель, укладьшая стекла на свободные места на конвейере. Как видно из фиг.З, выполнение опускной рамы 11 секционной позволяет вьшести сбрасыватель 3 в исходное положение при разрывах f между стеклами .4 на конвейере 2 значительно меньшей величины, чем база L между опорными линейками 10 опускной рамы 11 и тем самым повысить коэффициент заполнения конвейера. Кроме того, возможно применение опускной рамы из трех секций. В этом случае обеспечивается широкий ассортимент стекол по разеру: при обработке стекол малого габарита в работе участвуют секции с инимальной базой, а при обработке стекол большого габарита работают секции с максимальной базой, одна секция рамы в этом случае постоянно опущена.

После сбрасывания на конвейер 2 обработанные стекла 4 движутся в машину мойки и сушки, а затем стопируются и отправляются на склад, либо после мойки-сушки направляются в устройство горизонтальной закалки и затем упаковываются.

Формула изобретения

1. Линия для обработки плоских фигурных стекол, содержащая установленные вдоль конвейера шлифовальные станки для обработки кромок, каждый

из которых имеет устройство для выгрузки обработанных стекол на конвейер, отличающаяся тем, что, с целью повьш ения производительности, она снабжена сбрасывателями стекол и управляющими ими датчиками, установленными в зонах выгрузки стекол на конвейер, при этом каждый сбрасыватель выполнен в виде рольганга, опускной рамы с опорными линейками, смонтированными между валками рольганга, а датчики установлены в начале и в конце зон выгрузки.

2, Линия по п., отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей опускная рама выполнена секционной с приводом опускания - подъема каждой секции и снабжена датчиками наличия стекла на каждой секции.

фиг А

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано в автоматических линиях производства стекол для транспорта. Линия для обработки плоских фигурных стекол содержит шлифовальные станки для обработки кромок, установленные вдоль конвейера, каждый из которых имеет устройство для выгрузки обра ботанных стекол на конвейер. С целью повьшения производительности линия снабжена сбрасывателями стекол и управляющими ими датчикамиs установленными в зонах выгрузки стекол на конвейер. При этом каждый сбрасыватель выполнен в виде рольганга, опускной рамы с опорными линейками, смонтированными между валками рольганга, а датчики установлены в начале и в конце зон выгрузки. Кроме того, с целью расширения технологических возможностей опускная рама выполнена секционной с приводом опускания - подъема каждой секции и снабжена датчиками наличия стекла . I на каждой секции. Такое выполнение (Л линии обеспечивает наибольшую ее производительность при работе в линии станков с различными во времени циклами, т.е. при выпуске стекол для транспорта широкого типоразмера. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. tvD О5 00 СП to

,

: ZA

tf 1О

фиг. 5