Устройство для резки волокнистых материалов Советский патент 1982 года по МПК C03B37/16 

Описание патента на изобретение SU975614A1

(54 ) УСТРОПСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU975614A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ волокнистых МАТЕРИАЛОВ 1973
  • А. Островский, В. В. Карпушин, В. К. Рудый, В. Красильников
  • П. Н. Чистова
SU394329A1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 2004
  • Салдаев А.М.
  • Петров Н.Ю.
  • Сусляев А.Л.
  • Рогачев А.Ф.
RU2258449C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 2005
  • Баранов Владимир Никитич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Бродский Михаил Львович
  • Волков Виктор Михайлович
RU2301724C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ПРОВОДА И ПОДОБНЫХ УПРУГИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Манжуло Игорь Игоревич
RU2092264C1
РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК 1997
  • Казаков В.М.
RU2121433C1
Агрегат для изготовления профилированного ранта для деталей низа обуви 1988
  • Буравцева Татьяна Николаевна
  • Цайзер Эдуард Эдуардович
  • Сорокин Олег Александрович
  • Полетаев Валентин Федорович
SU1666050A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ ФИБРОВОЙ АРМАТУРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Вострецов Ф.И.
RU2212314C1
КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНОГО ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СМЕННОГО ОРУДИЯ, СТОЕЧНО-КОРПУСНОГО МИКРОВИБРАЦИОННОГО ПРИВОДА С РАБОЧИМИ ЧАСТЯМИ "ВИКОСТ" 2011
  • Островерх Виктор Михайлович
RU2462851C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 1991
  • Добровольский И.Г.
  • Жикленков В.К.
  • Подойницын В.Х.
RU2010687C1
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ФАСОННЫХ 1973
  • Иос И. Болотников И. И. Болотников
SU383592A1

Иллюстрации к изобретению SU 975 614 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для резки волокнистых материалов

Формула изобретения SU 975 614 A1

Изобретение относится к обработке материалов, в частности стеклопластиков, и может быть использовано для резки стекловолокнистых материалов, пропитанных синтетическими смолами.

Известно устройство для резки волокнистых материалов, пропитанных связующим, содержащее неподвижный нож, поворотную приводную фазу и подпружиненную пластину, расположенную над неподвижным ножом 1.

Недостатком известного устройства является интенсивное Нсшипаниё и накапливание связующего на фрезе, передней и задней гранях неподвижного ножа, вследствие чего забивается зазор между ножом и подпружиненной пластиной и прекращается подача материала к фрезе. Все это снижает производительность резки, так как требуется очистка режущих инструментов от связующего.

Цель изобретения - повышение производительности путем исключения налипания связующего на рабочие инструменты. .

Указанная цель достигается тем, что устройство для резки волокнистых материалов, пропитанных свя зующим, содержащее неподвижный нож, поворотную приводную фрезу и подпружиненную пластину, расположенную с над неподвижным ножом, снабжено ползуном-, установленным с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и механизмом поворота ползуна, при этом неподвижный нож смонтирован

10 на ползуне, затылочная поверхность неподвижного ножа расположена относительно подпрухсиненной пластины под углом 65-75°, а задняя грань неподвижного ножа при вершине выполнена с фаской. Передняя грань не подвижного ножа может быть наклонена к касательной, проведенной в точке касания неподвижного ножа с фрезой, под углом 5 - 10°.

На фиг.1 изображено устройство для резки волокнистых материалов, общий вид; на фиг.2 - взаимное расположение режущих инструментов.

Устройство содержит фрезу 1, закрепленную на шпинделе устройства,

25 нож 2 с помощью болтов 3, прик.репленный к ползуну 4. Установочными винтами 5 ползун 4 перемещается к фрезе или от фрезы. Винты 6, имеющие возможность перемещаться в пазах основания 7, предназначены для

крепления ползуна к основанию. Установка лезвия ножа в нужном положении производится поворотом ползуна 4 вокруг оси 8 с помощью установочных винтов 5. Под действием пружины 9 через рычаг 10 лезвие ножа 2 имеющего общую ось вращения 11 с ползуном.4 и основанием 7, постоянно прижимается ножом к фрезе. Под ножом 2 расположена пластина 12, которая лежит на двух подпружиненных штифтах 13, имеющих возможность перемещаться вверх - вниз. Нож 2 можно наклонять к образующей фрезы под любым углом.

Устройство работает следующим образом.

Материал 14, пропитанный связующим, подается на подпружиненную пластину, которая служит для устранения прилипания материала к ножу и направляет материал в зюну резки, В процессе резания связующее, которое накапливается и налипает на фрезе 1, соскабливается режущей кромкой ножа 2. Благодаря углу oL 5 10°, уменьшенной площади задней гра ни ножа с помощью фаски В 2 - 3 м и углу р 65 - 75° соскобленное связующее и отрезанный мг1териап не накапливаются в зоне резс1Ния, а непрерывно выталкиваются и сбрасываютс с граней ножа.

При угле d больше 10° происходит скол пластины ножа, а при угле менее 5° наполнитель налипс1ет на

При угле 1Ь больше 75 конструкция ножа получается непрочной, что приводит к быстрому износу и поломке ножа, а при угле меньше 65° происходит забивание связующим пространства между ножом 2 и пластиной 12.

По сравнению с известным использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность работы устройства для резки волокнистых материалов, пропитанных связующим, за счет исключения налипания связующего на рабочие инструменты.

Формула изобретения

1.Устройство для резки волокнистых материалов, пропитанных связующим, содержащее неподвижный нож, поворотную приводную фрезу и подпружиненную пластину, расположенную над неподвижным ножом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем исQ ключения налипания связующего на рабочие инструменты, оно снабжено ползуном, установленным с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и механизмом поворота ползу5 t при этом неподвижный нож смонтирован на ползуне, затылочная поверхность неподвижного ножа расположена относительно подпружиненной пластины под углом 65 - 75°, а зад. няя грань неподвижного.ножа при вершине выполнена с фаской.2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что передняя грань неподвижного ножа наклонена

к касательной, проведенной в точке 5 касания неподвижного ножа с фрезой, под углом 5 - 10°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР

270967,кл. С 03 В 37/16,1968 (прототип).

SU 975 614 A1

Авторы

Андронов Вячеслав Алексеевич

Коваленко Николай Антонович

Ракитский Георгий Николаевич

Даты

1982-11-23Публикация

1980-06-05Подача