Легкоплавкое стекло Советский патент 1982 года по МПК C03C3/12 

(54) ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО

Изобретение относится к составам стекол, которые могут быть использованы в электротехнической промышленности и в радиотехнике.

Известно стекловидное покрытие, содержащее следующие компоненты, мае. %:

25,8-38,6

S iO 9,0-18,5

BiOj 7,0-8,5

АЦО

12,7-13,6

RjO 2,6-10,0

PjOs 0,2-0,4

MgO 9,0-12,8

CaO 2,2-9,5

BaO 0,4-0,8

0,9-2,8

TiOo

Указанное стекло имеет удельное объемное электросопротивление р 8x10 - 1x10 1 ОММ и электрическую прочность Е 10 - 12 МВ/м.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стекло, содержащее следующие компоненты, мае.%:

SiO,10-30

BjOj5-28

Al Oj10-25

MoO0,5-2

0,5-4

ZnO 0,5-18 PbO 10-25 NajO 0,5-10 К jO 1-15 L ijO

,5-7

Известный состав стекла имеет удельное объемное электросопрот вление РУ 6,6x10 - 9, 2х102 ом.м

10 и электрическую прочность Ё 5-12 МВ/м 2.

Стекло характеризуется низкой химической устойчивостью. При выдерживании в холодной воде потери в весе образцов стекла доходят до 1,5%.

Низкие электроизоляционные свойства и низкая химическая устойчивость стекла не дают возможности применять его для получения компози20ционного электроизоляционного материала.

Цель изобретения - повышение удельного объемного электросопротивления и электрической прочности стекла и увеличение химической устойчивости стекла.

Указанная цель достигается тем,

что стекло, включающее Si0 , ,

30 А , N350, KjO и PjOs, содеражит

указанные компоненты в следующих количествах, мае. %:

SI0219-25

BcfOj29-35

AljOj15-19

Na/jO5,6-6,4

8,4-9,6 05

11-18

Необходимый комплекс свойстй достигается оптимальным соотношением трех стеклообразующих оксидов SiOs B/iOj , образуюпщй прочны, структурный каркас.

Конкретные составы стекол приведены в табл.1.

Физико-химические свойства стекол приведены в табл.2.

Для синтеза стекол используют , кварцевый песок, борную кислоту глинозем, соду, поташ, метафосфат алюминия.

Варку стекла осуществляют в газовых печах в кварцевых тиглях. Температура варки 1250-1300°С. Готовая стекломасса отливается в воду для получения гранулята. Высушенный грануля измельчается в шаровой мельнице.

Удельное объемное электросопротивление определяют на образцах стекла размером 050 мм на электСодержание компонентов, мае.%, в составе

19 29

20

23

35

33

18 6,4

17 5,6

19 6 9 8,4 9,6

13

11

18

рометре марки ИТН-7 с приставкой ПС-1,

Химическую устойчивость к воде определяют в соответствии с ГОСТ 10134-62, кипячением навески порошка стекла в дистиллированной воде в течение 3 ч.

КТР и T определяют на образцах стекла размером 4x4x50 мм на приборе ДКВ-1 в соответствии с .ГОСТ 1097869.

Введение стекло через тугоплавкий метофосфат алюминия AlPQ вместо традиционного аммония фосфорнокислого однозамещенного разлагающегося при низкой температуре (около 900°С), снижает загрязнения атмосферы в процессе варки и улучшает условия труда работаю11Д1х.

Стекло не содержит ни токсичных Компонентов, таких как РЬО, ни дефицитных окислов (2пО, Li 20 ), что позволяет снизить стоимость стекла, а также уменьшить загрязнение атмосферы.

Стекло может быть использовано при производстве микалексаэлектроизоляционного материала высокой нагревостойкости, получаемого из отходов слюдяной крошки и стекла, в качестве связки способом высокотемпературного прессования.

Таблица 1

14

10

5 30 15

30

28

10

5

20

25 16

10

10

25 6 9 15

9

10 0,5

0,5

7

3

1

2 0,5

2

4 10 0,5

18 1 0,5

4,5

15

Таблица 2