(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления безобжиговых облицовочных плиток | 1978 |
|
SU694473A1 |
Шихта для производства фасаднойплиТКи | 1979 |
|
SU833803A1 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1982 |
|
SU1087488A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2150443C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1979 |
|
SU885196A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2070176C1 |
Шихта для производства фасадной плитки | 1982 |
|
SU1043128A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных керамических изделий | 2018 |
|
RU2685581C1 |
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА | 2015 |
|
RU2603143C1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных изделий | 2018 |
|
RU2706285C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности для изготовления облицовочных безобжиговых плиток.
Известна масса для изготовления облицовочных плиток, содержащая сырые пиритные огарки и ортофосфорную кислоту 1.
Недостатками такой массы являются плохая формуегюсть и низкая прочность .
Наиболее близкой к изобретению является шихта для безобжи17овых плиток, включающая,%: ортофосфорная кислота 12-20, глина 3-7, трепел 10-14, отходы 6-10, известь 3-5 и песок остальное .2 .
Недостатком известной шихты является высокое водопоглощение.
Цель изобретения - снижение водопоглощения-и утилизация отходов энергетической промышленности.
Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления облицовочных плиток,включающая ортофосфорную кислоту.пиритные огарки,глину и алюмокальцийсодержащую добавку, в качестве добавки содержит золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.I:
Ортофосфорная кислота 18,5-26 Глина7-18,4
Зола-унос5-16
Пиритные огарки Остальное Составы npeAnaraehrofl массы предЪтавлены в табл. 1.
Используется следу1адая методика: пиритные огарки интенсивно перемешивают с ортофосфорной кислотой, выжи10дают 10-15 мин, а затем перемешивают с золой-уносом и огнеупорной глиной. Из полученной массы прессуют кубики размерами 5ii5)5 стл и плитки ,8 см при Р 400 кг/см . .
15 После формования их сушат при 50 6ОС в течение 4 ч, а затем термообрабатывают при 300 - 400°С в течение 45 мин - 1 ч.
После остывания образцы испыты20;вают на прочность при сжатии, изгибе и определяют водопоглощение и объемную массу.
Результаты испытайия представлены в табл. 2.
25
Характеристика формуемости: композиции хорошо заполняют форму, ребра и углы плиток формуются четко, не осыпаются, не -содержат раковины, при снятии давления хорошо сохраня30ют заданную .
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1980-12-19—Подача