Шихта для производства фасадной плитки Советский патент 1983 года по МПК C04B29/02 

Изобретение может, быть использовано в промышленности строительных материалов в качестве шихты для производ ства фасадной плитки.

Известна шнхта для изготовления фасадной плитки, содержащая пирит ные огарки и глинистую связку 1

Однако те в1ература обработки фасадной плитки на основе этой шихты высока ().

Наиболее близкой к изоб|5етению является шихта, содержащая, вес.%: пиритные огарки 65-69, асбест 7-го сорта 8-10; и ортофосфорная кислота 23-25 2.

Недостаток этой шихты состоит в том, что она обладает неудовлетворительной формовочной способностью из-за высокой реакционнрй активности 84%-ной ортофосфорной кислоты к тонкораспущенному асбесту, способствующей повышению адгезионных свойств изделия к стенкам пресс-форМы, и требует сравнительно высокого давления прессования (40 МПа) для удовлетворения требованиям ГОСТа 13996-77 по водопоглощению.

Цель изобретения - улучшение формовочной способности шихты и снижение водопоглощения плитки.

Эта цель достигается тем, что шихта для производства фасадной плитки, включающая ортофосфорную кислоту, пиритные огарки и низкосортны асбест, содержит дополнительно высокоглиноземистые отходы производства синтетического каучука и жидки отходы от процесса электрополирования нержавеющей стали при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота15-17

Пиритные

огарки54-62

Высокоглиноземистыеотходы производствасинтетического каучука3-5

Жидкие отходы от процесса электрополирования нержавеющей

стали7-9

Низкосортный

асбестОстальное

Химический состав высркоглиноземистых отходов приведен в табл. 1. 0 Состав жидких отходов,%: N2564 18,4; Cr,jO 5,6;- примеси 2,0, .остальное.

Использование высокоглиноземистых отходов и жидких отходов от процес5 са электрополирования нержавеющей, стали с ортофосфорной кислотой способствует снижению ее активности к тонкораспущенному асбесту, препятствует химическому образованию Q магнийфосфатных соединений в период формования, сопровождающемуся разогревом и адгезией изделия к стенкам пресс-формы улучшает показатели водопоглощения и позволяет снизить прессовочное давление до оптимального при производстве строительных материалов.

I Кроме того, применение жидких отходов для замены ортофосфорной кислоты способствует экономии дефицитного связующего и утилизации отходов, не находящих сбыта.

Пример. Высокоглиноземистые отходы смешивают с ортофосфорной кислотой полностью 1,67 г/см

и с жидкими отходами от процесса злектрополирования нержавеющей стали, затем добавляют пиритные огарки и асбест 7-го сорта и перемешивают до однородной массы. Прессуют полученную массу при удельном давлении 20,О МПа и подвергают термообработке при 200С.

Составы предлагаемой шихты приведены в табл. 2.

5 Результаты испытаний образцов из предлагаемой шихты указаны в

табл. 3.

Себестоимость предлагаемой шихты

за 1000 м изделия составляет 1690 руб., а известной - 2190 руб. I п.п.п. SiOj JFejOjjl CaO I RjO Состав ИМ-22010,88 14,04 1,20 0,35 Таблица 1 I 1 AtjO 2,92 15,0 Остальное

ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАСАДНОП ПЛИТКИ, включающая ортофосфорную кислоту, пиритные огарки и низкосортный асбест, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения формовочной способности шихтй и снижения водопоглощения плитки, она содержит дополнительно высокоглиноземистые, отхоаа производства синтетического каучука и жидкие отходы от процесса электрополироваиия нержавеющей стали при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота15-17 Пиритные огарки54-62 Высокоглино- : земистые отходы производства синтетического, каучука 3-5 | Жидкие отхода от процесса электрополирования нержавеющей стали 7-9 Низкосортный Остальное асбест

Таблица 3