Сырьевая смесь для изготовления строительного материала Советский патент 1982 года по МПК C04B43/00 

Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов.

Известна композиция, включающая вспученный перлитовый песок, соли сульфолигниновой кислоты (СДБ) и раствор медь-хром-фосфата С Недостатком этой композиции явля ется прииданение .в качестве связукяцего раствора медь-хром-фосфата, синтезируемого в специальных химических реакторах, что существенно усложняет технологию получения конечного продукта.

Наиболее близкой к изобретению . по технической сущности и достигаемоглу эффекту является сырьевая смесь С 2 включающая лигносульфоновые кислоты или их водорастворимые соли (СДВ), заполнитель, фосфорную кислоту и воду при следу5ощем соотно шении компонентов, вес.%:

Лигносульфоновые

кислоты или их

водорастворимые

соли . . 6-90

Заполнитель6-90

Фосфорная кислота 2-40

Остальное

Вода

Недостатки известной.сырьевой смеси - невысокая прочность материала и низкая технологичность, обусловленная применением агрессивной фосфорной кислоты.

Целью изобретения является повышение прочности и упрощение технологии изготовления материала.

Поставленная цель достигается

10 тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая вспученный перлитовый песок, сульфитно-дрожжевую барду и добавки, в качестве добавок содержит медный

15 купорос и кремнефтористый аммоний при следукяцем соотношении компонентов, вес.%;

Вспученный перлитовый

песок50-75

20

Сульфитно-дрояокевая

барда20-32

Медный купорос 1-3

Кремнефтористый

аммоний4-15

25

Между лигносульфонатами, находящимися в СДБ, и медным купоросом происходит интенсивная реакция поликонденсации, так как медньгй купорос 30 облгщает большей химической активностью к лигносульфонатам, чем фосфорная кислота. Это объясняется тем что инициирование поликонденсации происходит по механизму реакции заме щения; катионы же меди являются лучшими окислителями, чем водород, а анион сульфата восстанавливается лег уе аниона фосфата. При разрушении кремнефтористого аммония под воздействием температуры и среды в реакцию вступает активный ион фторида кремНИН, образуя ковалентную, а следовательно, прочную связь с радикалами ароматического кольца лигносульфонатов, которые становятся более подвижными ПИЙ влиянием сульфатаниона.Кроме того, происходит реакция комплексообразойания фтора с силикатными группами перлита, где фтор является лигандом, а связь силикатные группы - фтор является коор динационной связью, что в целом также повышает прочность материала. Таким образом, предлагаемая сырьевая смесь является химически активной системой заполнитель - вяжущее, что позволяет при термообработке получить по гетерогенному принципу

Содержание компонентов, вес.%

Состав сшитый материал повышенной прочности. Использование же широко распространеннее недефицитных компонентов, не ЯВЛЯЮ1ДИХСЯ, в отличие от фосфорной кислоты, мёталлоагрессивными, упрощает технологию изготовления материала. Пределы количественного соотношения компонентов обусловлены количеством активных реагирующих групп смеси и выход за указанные пределы резко снижает эксплуатационные качества материала, так как легко удаляемые непрореагировавшие остатки компонентов (медный купорос, кремнефтористый аммоний, СДБ) ведут к образованию пустотностей, тре1яин,т.е. к нарушению целостности материала. Конкретные составы предложенной и известной сырьевых смесей указаны в табл. 1. Приготовленную сырьевую смесь (известную и предложенную) формуют в формах 10x10 см с коэффициентом подпрессовки 2 и подвергают термообработке при 200С в течение 4 ч. Толщина образцов 5 см. Таблица 1

32 28

50 60 75 20

Извест10

45 ный

Физико-техническое показатели материала из предлагаемой сырьевой

15

10

4

43

смеси и известной указаны в табл. 2. .

Состав

Объемная пасса, кг/м

260 200 160 200

Из табл. 2 следует, что строительный материал из предлагаемой смесиимеет большую прочность, чем из известной.

Повыиение прочности материала позволяет снизить расходы при эксплуатации . Упрочнение материала на 25-70% ведет к расширению области применения, в частности при производстве специальных монтгшных работ, что ранее было затруднено -из-за сложных условий труда, не позволяющих обеспечить бездефектный монтаж изделий. При средней мощности завода 50 тыс. м в год эффект составляет 50 тыс.руб. Кроме того, применение не синтезируемых добавок, широко выпускаемых промышленностью для самых различных нужд и не являющихся металлоагрессивными, позволяет при достигаемой прочности частично отказаться от дефицитных смол и связок упростить технологию производства. Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая

Таблица 2

Физико-технические показатели

Коэффициент конструктивной эффективности

3,3 3,5 3,1 2,0

вспученный перлитовый песок, сульфитно-дрожжевую барду и добавки, отличающаяся тем, что, с целью повьлиения прочности и упрощения технологии изготовления, она в 30 качестве добавок содержит медный купорос и кремнефтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Вспученный перлитовый

песок50-75

Сульфитно-дрожжевая

барда .20-32

Медный купорос 1-3

Кремнефтористый

аммоний4-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

785265, кл. С 04 В 3/00, 1978 (прототип) .