Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала Советский патент 1983 года по МПК C04B43/00 

о

4

:

О1 Изобретение относится к строительным материалам и может сзыть ис пользовано для изготовления теплоизоляционных изделий. Известна сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материа на основе вспученного перлитового песка с добавкой легкоплавкого свя зующего - буры l . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является сырьевая смесь я для изготовления теплоиз ляциои.ного материсша, включающая следующие компоненты, мас.%: Лигносульфоновые кислоты или их водорастворимые соли6-90 Заполнитель вспученный . перлитовый песок6-90 Фосфорная кислота2-40 ВодаОстальное Недостатком известных смесей является невысокая температуростой кость материалов. . Целью изобретения является повы шение температуростойкости материа ла. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получе ния теплоизоляционного материала, включгиощая вспученный перлитовый песок, сульфитно-дрожжевую бражку и добавку, в качестве добавок содержит буру и кремнефтористый аммо иий при следующем соотношении ком понентов, %: Вспученный перлитовый песок 20-75 Сульфитнодрожжеваябражка (сДБ) 20-60 Бура1-19 Кремнефтористый аммоний 1-10 Указанную-смесь компонентов прессуют в образцы при коэффициенте подпрессовки 2-4 и термообрабатывают при 230-400 с в течение 1-6 ч. При термообработке происходит реакция поликонденсации между олигомерагли лигносульфонатов, которая протекает с заметным экзотермическим эффектом. Роль термостабилизаторов последовательно выполняют кремнефтористый аммоний и бура. Эти компоненты выполняют, кроме того, и вяжущие функции. Применяемые компоненты не являются металлоагрессивными и позволяют упростить технологию изготовления .материала. П р и м ё р. Для испытания предлагаемо.го материала изготовлены три образца предлагаемого состава и по одному образцу известного состава. Образцы отформованы в.формах ЮлЮкЮ см с коэффициентом подпрессовки 2. Образцы известного состава термообработаны соответственно при 160 и , а предлагаемые образцы при 230 и 400 С.. Затем образцы испытаны на прочность при сжатии после 30 мин выдержки при 400, 600 и 900 С. Составы смеси и ее свойства приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включанщая вспученный перлитовый песок, сульфитно-дрожжевую бражку и добавку, отличаюцаяс1 тем, что, с целью повышения температуростойкости, она в качестве доI бавки содержит буру и кремнефтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вспученный перлитовый песок20-75 Сульфитнодрожжевая бражка20-60 Бура1-19 Кремнефтористый аммоний 1-10

Вспученный перлит

СДБ

Бура

Кремнефтористый аммоний

Фосфорная кислота Вода

45 10

20 60 19

75 20

2 43

400

Температура обработки

Прочность при сжатии, МПа, после .При температурах порядка 900 С образцы

Как следует из табл. 1, материал на основе вспученного перлитового песка, СДБ, буры я кремнефтористого аммония обладает значительно, . более высокой температуростойкостью, а применяемые добавки не являются г Металлоагрессивными, что существенно упрощает технологию изготовления

Таблица

400

200

230

изделий .из предлагаемой сырьевой смеси. Кроме того, наличие широкого диапазона возможных режимов термообработки также повьшает технологичность материала, а высокий экзотермический эффект делает выгодшт его производство с точки зрения энергоокупаемости. . начинают спекаться.