Покрытие для литейных форм и стержней Советский патент 1982 года по МПК B22C3/00 

(54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам покрытий для литейных форм и стержней, изготовляемых из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.

Известно покрытие для литейных форм 5 и стержней, содед)жаш.ее сульфитную барду плотностью 1120 -1200 кг/м 50-67, вес./о и смолу КВС такой же плотности - остальное 1. Добавка смолы увеличивает опасность

науглероживания поверхности стальных отливок, кроме того, эта смола в СССР снята с производства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре- 15 зультату является покрытие для жидкостекольных смесей на основе хлористого кальйия следуюш,его состава, вес.ч.: хлористый кальций (технический) 1,5; вода 1,0 2.

Недостатком покрытия является невысо- ° кая прочность поверхности форм и стержней с его применением после подсушки.

Цель изобретения - повышение поверхностной прочности форм и стержней.

Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее хлористый кальций, дополните,.ьно содержит водный раствор лигносульфи.:тов плотностью 1,10-1,28 |-/см при следующел соотнощении ингредиентов, вес.%:

Хлористый кальций1,5-6,5

BoдFlЬ Й раствор

лигносульфонатов9.3,5-98,5

плотностью 1,100- 1,280 г с .м

10

Покрытие готовят следующим образом.

В водный раствор лигносульфонатов (ССБ и СДБ) добавляют хлористый кальций и перемешивают до полного растворения. Полученное покрытие наносят на поверхность формы или стержня распылением из пульверизатора или кистью перед подсушкой.

Ввод в покрытие хлористого кальция активизирует окислительные процессы и скорость полимеризации лигносульфонатов под действием тепла, что приводит к- увеличению поверхностной прочности форм и стержней с нанесенным на их поверхность покрытием. Составы и свойства покрытия приведены в табл. 1 и 2. Как видно из представленных в табл. 2 данных предлагаемое покрытие повышает прочность образцов по сравнению с прототипом при содержании хлористого кальция 1,5-6,5%. При со.держании хлористого кальция за пределами этого интервала прочность образцов сопоставима с прочностью образцов, изготовленных с применением покрытия по прототипу. Исходя из анализа данных, нижним пределом содержания хлористого кальция будет 1,5 вес.%, верхним 6,5 вес.%. Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить поверхностную прочность форм и стержней на 30-40%, что приводит к уменьшению брака отливок по засору, подрывам, нарушению геометрии или позволяет достигнуть требуемой поверхностной прочности при пониженном содержании жидкого стекла. Таблица 1

Хлористый кальций ГОСТ 450-77 1,0 1,5 2,0 Водный раствор лигносульфонатов (СДБ) 1,170 г/см 99,098,598,0 Вода Плотность, гЗсм Вязкость по ВЗ-4, с

Ровный слой без трещин Однородная жидкость Седиментационная устойчивость, % 100 100 100 100 100 Прочность на сжатие в сухом состоянии образцов, с покрытия 15,5 18 2.: 23,5 24 кгс/см 1,195 1,197 1,200 1,219 1,2241,230 1,235 1,2401,244 1,250 1,320 24 27 28,5 32,5 40 58 74 90 102 ПО 13 2,5 3,5 5,0 В,О 6,5 7,0 7,5 32 97,596,5-95,094,093,593,092,5 68 100 100 100 100 100 100 22 20 17 15 12 15

Формула изобретения

Покрытие для литейных форм и стержней, изготавливаемых преимущественно из жидкостекольных смес-:, отверждаемых тепловой подсушкой, включающее хлористый кальций, отличающееся тем, что, с целью повышения поверхностной прочности форм и стержней, оно дополнительно содержит водный jiacTBop лигносульфонатов плотностью 1,10-1,28 г/см при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Хлористый кальций1,5-6,5

Водный раствор лигносульфонатов плотностью

1,10-1,28 г/смз93,5-98,5

Источники информации, принятые во внимание при жспертизе

2.Расулов А. Я. Исследование влияния технологических факторов на качество поверхности стальных отливок при изготовлении краски на основе хлористого кальция. - «За технический прогресс, 1977, № 6, с. 4i9-52.