Состав для получения противопригарно-упрочняющего покрытия на литейных формах и стержнях Советский патент 1985 года по МПК B22C3/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам покрытий для литейных форм и стержней, изготавливаемых из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.

Целью изобретения является снижение гигроскопичности покрытия и улучшения санитарно-гигиенических условий труда.

В составе покрытия содержится неорганическая соль - триполифосфат натрия. Взаимодействие триполифосфата с раствором лигносульфонатов в слое смеси приводит к образованию йегигроскопичньк продук.тов,упругость паров воды над которыми вьшге, чем над продуктами взаимодействия компонентов в покрытии по прототипу. Поэтому смесь с покр.1тием по прототипу после нанесения покрытия сразу .начинает впитывать воду, а согласно изобретению - наоборот отдавать, т.е. подсыхать .

Содержание триполифосфата в покрытии менее 2,0 мае.% снижает прочность высушенных образцов, повышение его количества более 6 мас приводит к повьш1ению вязкости покрытия, в результате снижается его крсиощая способность.

Помимо триполифосфата покрытие содержит раствор лигносульфонатов плотностью 1,1-1,28 г/см. В качестве лигносульфатного связующего используют сульфитно-дрожжевую бражку. Снижение плотности связующего ниже 1,1 г/см нецелесообразно, так как это приводит к увеличению содержания влаги и увеличивается продолжительность сушки. Увеличние плотности связующего более 1,28 г/см также нецелесообразно, так как при введении в него триполифосфата повьлпается вязкость покрытия и снижается его кроющая способность.

Эффективность предлагаемого покрытия проверяется в лабораторных условиях. Для этого готовят жидкостекольную смесь состава, мас.%:

9А562I

песок 93, глина 4, 10%-ный раствор едкого натра 1, жидкое стекло 2. Из этой смеси уплотнением тремя ударами копра изготавливают стандартJ ные образцы диаметром и высотой по 50 мм. Покрытия готовят, вводя в водный раствор лигносульфонатов (СДБ) сухие соли; ТПФ в заявленном покрытии или хлористьй Ксшьций по

10 прототипу,и перемешивают их до полной однородности раствора. Испытывают свойства покрытия. Затем покрытия наносят на образцы и определяют их гигроскопичность по

15 ГОСТ 23409.10.7. Далее образцы с покрытиями высушивают 40 мин при , охлаждают до комнатной температуры и испытывают прочность при сжатии.

20 Примеры составов покрытий, их свойства и свойства образцов с покрытиями приведены в таблице.

Как видно из представленных данных, наилучшим комплексом свойств

25 обладают покрытия, содержащие триполифосфат натрия в интервале 2,0 до 6,0 мас.%. При увеличении его содержания вьш1е 6 мас.% значительно увеличивается вязкость покрытия,

30 что затрудняет его механизированное нанесение, а также ведет к неравномерности распределения по поверхности отпечатка, кроме того, появляется осадок. При содержании триполифосфата натрия ниже 2,0 мас.% прочность окрашенных образцов сгчижается и приближается к прочности образцов с покрытием по прототипу.

Реализация изобретения позволяет уменьшить гигроскопичность поверхности форм и стержней. Так, за 4 ч испытаний образцы с покрытием по прототипу увеличивают свою массу на 0,08-0,09%, а с предлагаемым покрытием уменьшают ее на 0,3-0,75%, т.е. в 2-8 раз больше. В производственных условиях это дает возможность в 2-3 раза сократить время подсушки, а следовательно, и энергозатраты на нее.

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНО-УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, изготавливаемых преимущественно из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой, включакхдий водный раствор лигносульфонатов плотностью 1,1-1,28 г/см и неорганическую соль, отличающи йс я тем, что, с целью снижения гигроскопичности покрытия и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, он содержит в качестве неорганической соли триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Водный раствор лигносульфонатов плотностью 1,1-1,28 г/см 94,0-98,0 Триполифосфат натрия 2,0-6,0