Установка для формования объемных блоков Советский патент 1982 года по МПК B28B7/22 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ

БЛОКОВ

1

Изобретение относится к устройствам для формования объемных блоков из бетонных смесей.

Известна установка для формования рбъемных блоков, включающая наружные Г-образйые щиты, .сердечник, направляю- 5 щие и приводные механизмы С1.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для формования объемных блоков, включающая наружные боковые и торцовые щиты, сердечник, силовые ю цилиндры для перемещения боковых и торцовых щитов и направляющие 2.

Недостаток известных установок заключается в том, что при повороте Г-образных щитов в Процессе распалубки происходит разрущение изделий по граням, приле- 5 гающим к торцовым частям Г-образных щитов, из-за малой отодвижки от поверхности распалубливаемого изделия.

Цель изобретения - повыщение качества . изделия.20

Поставленная цель достигается тем, что установка для формования объемных блоков, содержащая боковые и торцовые щиты, силовые цилиндры для перемещения последних и сердечник, установленный на катках.

снабжена двумя парами оппозитно расположенных Г-образных рычагов, одни плечи которых шарнирно соединены с боковыми щитами, а каждый торцовой щит выполнен из двух частей, жестко соединенных с другими плечами Г-образНых рычагов.

Каждый силовой цилиндр для перемещения торцовых щитов щарнирно установлен на боковом щите, а его щток соединен с плечом Г-образного рычага, щарнирно связанным с последним.

На фиг. 1 показана установка, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Установка состоит из наружных боковых 1 и торцовых 2 и 3 щитов, сердечника 4, силовых цилиндров 5 для перемещения торцовых щитов 2 и 3, силовых цилиндров 6 для перемещения боковых щитов 1, механизма 7 для уплотнения бетонной смеси, направляющих 8 для перемещения сердечника 4.

Торцовые щиты 2 и 3 состоят из частей 9 и 10, которые снабжены Г-образными двуплечими рычагами соответственно 11 и 12. Рычаги 11 и 12 прикреплены к боковым щитам 1 щарнирами 13.

Рычаги 11 и 12 каждого торцового щита соединены между собой тягой 14 в виде талрепа, который одним концом шарйирно закреплен на рычаге 11, а другим входит в вилочный упор 15 рычага 12. Kopnyica силовых цилиндров 5 шарнирно закреплены на боковых щитах 1, а их штоки закреплены так же шарнирно на рычагах 11 и 12. Корпуса силовых цилиндров б шарнирно закреплены на фундаменте 16, а штоки - шарнирно на щитах 1. Щиты 1 шарнирно закреплены на фундаменте 16;

Установка для формования объемных бло ков работает следующим образом.

Перед подачей сердечника 4 в установку чистят и смазывают наружные щиты 1-3, Находящиеся в раскрытом состоянии.

Далее по направляющим 8 подают в установку сердечник 4, на который заранее устанавливают арматурный кракас. Фиксируют сердечник 4 на механизме 7 уплотнения бетонной смеси. Затем включают силовые цилиндры 6 и приводят щиты 1 в вертикальное положение. После этого включают силовые цилиндры 5 и торцовые щиты 2 и 3 устанавливают в рабочее положение. При этом части 9 и 10 торцовых щитов 2 и 3 поворачиваются вокруг шарниров 13, образуя единую рабочую поверхность.

Затем т.ягу 14 поворачивают вокруг шарнира, вводят в вилочный упор 15 и завинчивают талреп для предотвращения открывания торцовых бортов 2 и 3 от давления бетонной смеси. После этого в образовавщуюся формовочную полость подаюют бетонораздатчиком (условно не показан) бетонную смесь. Включают механизм 7 (например, виброударная площадка) и производят уплотнение бетонной смеси, а затем - тепловую обработку изделия. Для этого в паровые полости сердечника 4 подают пар. После набора изделием промежуточной прочности производят его частичную распалубку.

Отвинчивают талрепы тяг 14 и выводят их из вилочных захватов 15. Включают силовые цилиндры 5 и части 9 и 10 торцовых щитов 2 и 3, поворачиваясь вокруг щарниров 13, отходят от изделия. Далее включают силовые цилиндры 6 и боковые щиты 1 поворачиваются и открываются от изделия. Пос-. ле этого механизмом проталкивания (условно Не показан) сердечник 4 с изделием перемещают в камеру дозревания.

Предлагаемая установка позволяет при организации формовочной линии по конвейерной схеме обеспечить по сравнению с известным устройством бездефектную распалубку объемных блоков за счет отодвижки торцовых щитов от поверхности блока по траектории, близкой к Нормам.

Экономический эффект достигается за счет снижения брака изделий при распалубке.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 537818, кл. В 28 В 7/22, 1974.