Устройство для мойки стеклянной тары Советский патент 1982 года по МПК B67C1/04 

Изобретение относится к мойке стеклотары, а именно химической и фармацевтической, и может найти применение при изготовлении медицинских препаратов и химических реактивов.

Известно устройство для мойки стеклянной тары, содержащее рабочую емкость с крьтшкой, соединенную с вакуумной установкой,кассету с фиксирующими элемент ами для тары и -систему клапанов Cl.

Однако с помощью известного устройства невозможно осугт ествить мойку широкогорлой тары (с диаметром горловины более 10 мм), так как скорость вспрыс1 ивания моюцёй жидкости в тару недостаточна вследствие быстрого выравнивания давления внутри тары и рабочей емкости.

Цель изобретения - обеспечение возможности мойки тары с внутренним диаметромгорловины более 10 мм.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мойки стеклянной тары, содержащем рабочую емкость с крышкой, соединенную с вакуумной установкой, касс.ету с фиксирующими элементами для тары и систему клапанов, каждый из фиксирующих

элементов представляет собой конус- ; ную форсунку с патрубком и кольцевой упругой прокладкой, наружный диаметр которой превышает предполагаемый «арукный диаметр горловины тары.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - форсунка, разрез.

Устройство содержит рабочую ем10кость 1 с крышкой 2, емкость 3 для приема отработанной моющей жидкости, соединенные с вакуумной установкой (.не показана), кассету 4 для тары 5, клапаны 6-9 для сообщения соответ15ственно рабочей емкости 1 с трубопроводами моющей жидкости, с вакуумной установкой, с атмосферой и емжости 3 с вакуумной установкой и атмосферой, датчики уровня жидкости 10

20 и вакуума 11.

В кассете 4 имеются фиксирующие элементы для тары в виде конусных форсунок 12 с патрубками 13 и упругинет кольцевыми прокладками 14. Наружный диаметр прокладок 14 превышает

25 предполагаемый наружный диг1метр. горловины тары.

Устройство работает следующим об30

разом. Тара 5 устанавливается в кассету при этом форсунки 12 входят в горло вины тары. Емкость 1 закрывается кры кой 2 и вакуумируется с одновременно подачей моющей жидкости. При достижении заданных значений вакуума и уровня моющей жидкости дальнейшее вакуумиройание и поступление моквдей жидкости в емкость автоматически пре кращается и емкость соединяется с атмосферой, при этом тара своей горловиной присасывается к упругой ,цке 14 за счет наличия вакуума внутри нее и атмосферного давления воздуха в рабочей емкости. За счет перепада этих давлений моющая жидкость интенсивно вспрыскивается через патрубки 13 и форсунки 12,.происходит мойка внутренней поверхности тары. Процесс вакуумирования и гашения вакуума атмосферн11м воздуком многократно повторяется (5-7 раз). После многократной промывки тары путем создания вакуума в емкости 3 для приема отработанной моющей жидкости отработанная моющая жидкость удаляется из рабочей емкости 1 и тары 5. Использование предлагаемого устройства позволяет осуществить мойку тары с внутренним диаметром горловины более 10 мм, обеспечивая при этом достаточно высокую степень ее чисTopj. Отбраковка готовой продукции (тара, наполненная продуктом) составляет всего 5%. Формула изйбретения Устройство для мойки стеклянной тары, содержащее рабочую емкость с крьпдкой, соединенную с вакуумной установкой, кассету с фиксирующими элементами для и систему клапанов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности мойки ;Тары с BijyTpeHHHM -диаглетром горловины более 10 мм, каждый из фиксирующих элементов представляет собой конусную форсунку с патрубками и кольцевой упругой прокладкой, наружный диаметр которой превьлиает предполагае ый наружный диаметр горловины тары, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 353762, кл. В 67 С 1/2, 1970.