Способ очистки емкости Советский патент 1991 года по МПК B08B9/08 

сл

С

Изобретение относится к очистке емкостей и позволяет повысить эффективность и качество очистки. Очистка емкостей производится струями рабочих агентов, преимущественно моющих жидкостей, под углом 30 ... 90° к очищаемым поверхностям, а емкости одновременно сообщают периодические ускорения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом рабочим агентам в емкости сообщают спиральное движение в сторону горловины, причем периодические ускорения и спиральное движение рабочих агентов сохраняют после прекращения подачи рабочих агентов до полного их удаления из емкости. Моющие .агенты подают в емкость импульсно с периодом 0 ... 20 с, а после удаления из емкости моющей жидкости на очищаемые поверхности подают газ под давлением 0,2 ...1,ОМПа. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к очистке изделий типа емкостей небольшого объема и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, главным образом, для очистки тары бутылочной формы.

Целью изобретения является повышение эффективности и качества очистки внутренней поверхности емкостей.

Указанный способ заключается в том, что согласно способу очистки, включающему установку очищаемого изделия внутренней поверхностью на перфорированный контур и воздействие на загрязненную поверхность струями моющей жидкости, струи моющей жидкости направляют под углом 30 ... 90° к касательной в точке воздействия на поверхность. Одновременно емкости придают периодические ускорения различной амплитуды, а жидкости в емкости - спиральное движение. Затем подачу жидкости во внутреннюю полость емкости прекращают, но периодические осевые ускорения и спиральное движение жидкости сохраняют до полного удаления ее из емкости, Для увеличения воздействия моющих струй на очищаемую поверхностью моющую жидкость подают в емкость импульсно с периодов 0... 20 с или в моющую жидкость подают импульсы сжатого воздуха давлением 0,2 ... 1,0 МПа с периодом 0... 20 с. Окончательная очистка обеспечивается подачей газа (воздуха) после удаления жидкости из емкости на очищаемую поверхность под углом 30 ... 90° к касательной при давлении 0,2 ...1,0 МПа. При этом в устройстве для очистки емкостей, содержащем моечную камеру, коллектор с перфорированными контурами, систему подачи моющей жидкости к

о

00 00

ю сл о

коллектору, коллектор располагают так, чтобы моечные контуры в виде перфорирован- ных патрубков были расположены вертикально. Отверстия в патрубках выполнены преимущественно конической формы с углом раствора не более 12°. Часть отверстий ориентирована в верхнем направлении, часть - в боковом. Причем на боковой поверхности патрубка отверстия расположены, например, таким образом по высоте, что расположенные попарно в перпендикулярных сечениях на противоположных концах диаметра в боковой проекции образуют, например, равносторонний треугольник. Продольные оси боковых перфораций образуют с касательными в точке пересечения с контуром патрубка угол 30 ... 90°. При этом оси части отверстий патрубков скрещиваются с осями патрубков под углом 0 ... 45°, На патрубках установлены опорные шайбы, поддерживаемые соосной патрубку пружиной. Для регулирования стока жидкости из емкости подвижная опорная шайба выполняется в виде охватывающего горловИну очищаемого изделия профиля или в виде конической шайбы, частично входящей в горловину изделия. Вращающийся моечный контур имеет патрубки наружные, предназначенные для очистки наружной поверхности емкостей с внешней стороны ряда, и патрубки внутренние - для очистки с внутренней стороны ряда очищаемых емкостей, установленных на моечные патрубки для очистки внутренней поверхности емкостей, расположенных по окружности, форсунки на внутренних и наружных патрубках вращающегося контура установлены в несовпадающих плоскостях, Источник сжатого воздуха подает последний на внутреннюю очищаемую поверхность емкостей через те же патрубки.

На фиг, 1 изображена схема устройства для осуществления указанного способа очистки емкостей; на фиг. 2 - один из моечных контуров; на фиг. 3 -сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Способ очистки емкостей осуществляется следующим образом.

Емкость устанавливают на моющий патрубок горловиной вниз и подают моющую жидкость. Струи моющей жидкости, выходя из отверстий перфорированных патрубков под углом, воздействует под тем же углом на очищаемую поверхность (для круглой емкости). Воздействуя под углом 30...90° струи смывают загрязнения, создают спиральное движение моющей жидкости, которая за счет центробежных сил интенсивно воздействует на очищаемую поверхность емкости, За счет колебания спирального движения

жидкости из-за колебания емкости на патрубке вследствие воздействия струй вращающегося контура и пульсирующего удале ния жидкости из емкости через горловину,

емкость приобретает ускорения, В результате моющая жидкость приобретает скорость вдоль образующей емкости, Импульсная подача моющей жидкости в емкость или импульсная подача сжатого воздуха с давлени0 ем 0,2.,.1,0 МПа с периодом 0,..20 с усиливает осевые ускорения. Применение упругой опоры служит для той же цели. Выбор частоты подачи импульсов сделан с учетом инерционности жидкости в системе.

5 После достижения требуемой чистоты подача моющей жидкости прекращается и она толчками, вытекая из горловины, продолжает создавать осевые ускорения, т.е. обеспечивается предотвращение оседания смытых

0 загрязнений на очищенную поверхность. После удаления жидкости через перфорации подается воздух под давлением 0,2л. 1,0 МПа. Струи воздуха воздействуют на капли жидкости на очищаемой поверхно5 сти и сообщает им большую скорость скольжения, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности от остаточных загрязнений.

Устройство для осуществления способа

0 содержит систему подачи моющей жидкости с насосным агрегатом 1, систему подачи газа (воздуха), включающую устройство 2 пневмоимпульса, вентиль 3, коллектор 4 с моюи, ми контурами (патрубками) 5, уста5 новленными вертикально. Моющие контура 5 (фиг, 2) выполнены съемными с отверстиями преимущественно конической формы, причем отверстия верхней части патрубка ориентированы вверх, а отверстая на боко0 вой поверхности патрубка ориентированы преимущественно горизонтально.

По крайней мере одно отверстие верхней части ориентировано вверх соосно патрубку. Остальные отверстия выполняются

5 так, что угол между осью отверстия и касательной к поверхности патрубка составляет 30...90°. Причем все отверстия повернуты в одну сторону. По высоте патрубка отверстия расположены, например, так, что располо0 женные рядом в одном перпендикулярном сечении два отверстия в боковой проекции образуют с отверстием в другом перпендикулярном сечении равносторонний треугольник. В нижней части патрубка устанав5 ливается соосно последнему опора, например, в виде шайбы или витка пружины 6. Опорная шайба 7 может выполняться в виде охватывающего горловину очищаемого изделия профиля или конической втулки. Устройство очистки размещается в моечной

камере 8 с загрузочным люком 9, вращающимся моечным контуром 10с внутренними и наружными патрубками для наружной мойки изделий, бака моющего раствора 11.

Устройство для осуществления способа работает следующим образом.

Очищаемые изделия 12 надеваются на моющие патрубки 5 и подают моющую жидкость, которая воздействует под углом на очищаемую поверхность. Разворот всех от- верстий патрубка создает интенсивное спиральное движение жидкости, направленное в сторону горловины. Центробежные силы дополнительно интенсифицируют процесс мойки. Благодаря пульсирующему удале- нию жидкости и воздействию боковых струй емкость приобретает периодические ускорения (встряхивания) интенсифицируемые пружинами, которые усиливают моющее действие и способствуют выносу отмытых загрязнений. Импульсная подача моющей жидкости и газа (воздуха) в жидкость активирует процесс очистки. Импульсы воздуха создаются устройствами пнев- моимпульса, импульсы жидкости - устрой- ствами гидроимпульса. Подача жидкости при достижении требуемой чистоты изделия прекращается и жидкость, протекая через горловину, встряхивая емкость, омывает поверхность. Затем в моющие пат- рубки подают воздух под давлением 0,2...1,0 МПа, что обеспечивает получение высокоскоростного потока воздуха из отверстий. Воздух интенсивно удаляет остатки загрязнений с внутренней поверхности емкостей.

Для удобства эксплуатации патрубки выполняют съемными.

Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность и качество очистки ем- костей за счет интенсивного воздействия вещества на очищаемую поверхность, в том числе малопрочной пластмассовой тары и, при использовании, например, в качестве

газообразного агента озона, производить бектерицидную очистку емкостей.

Формула изобретения

ю.

812 94

II /

и

Фиг./

Фиг.2

А-А

2U12

Фм.З

5-5

Фиг.4