Приспособление для изготовления изделий из термопластичного материала Советский патент 1982 года по МПК C03B13/14 

Изобретение относится к промьадленности стройматериалов, в частности к стекольной промыоленности, а именно к машинам и приспособлениям 5 для изготовления шарообразных изделий их термопластичного материала, например стекла.

По основному авт.св. 854896 известно приспособление для изготов- 0 ления изделий из термопластичного материала, включагацее установленные на станине пары гладких и рельефных прокатных всшьцов с режущими кромками, причем поверхность каждого ., рельефного вальца выполнена в виде полусферических гнезд, режущие кромки которых расположены по их периметрам, а центры каждых трех соседних полусферических гнезд образуют вер- 20 шины равностороннего треугольника. На поверхности каждого полусферического гнезда выполнены полусферы радиусом 0,125-1 толщины режущей кромки, проходящей через прямую, соеди- j няющую ближайшую пару центров полусферических гнезд.Данная конструкция приспособления позволяет получить изделия шарообразной формл и повысить производительность выхода годных из- ,« далий 1.

Однако недостатком ее является; невоз южность формования изделий большого диаметра ввиду неравномерного распределения термопластичного материала.

Цель изобретения - повыиение качества формуекых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в приспособлении для изготовления изделий из термопластичного материгша на поверхности кгивдого рельефного вальца между соседними полусферическими гнездаида выполнены полусферы диаметром 1-3 толщины режущей кромки.

Такое выполнение конструкции позволяет обеспечить равномерное распределение термопластичного материгша. и улучишть оптические свойства шара, так как в шарообразных изделиях при их формовании наблюдается неравномерное распределение термопластичного материгша и возникновение остаточных напряжений, которые ухудшают оптические свойства шара.

При выполнении полусферических гнезд диаметром 1 значительно ухудшается распределение стекломассы между гнездаки при формовании. При выполнении полусферических глезд диаметром 3 сокращается толщина металла между режущими кромками и металл быстро изнашивается. Наиболее оптимальным,вариантом является выпол нение полусферических гнезд диаметром, равным 2, при котором улучшается формование изделий бсхльшого диаметра. На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление; на фиг. 2 - развертка рельефного вальца; на фиг. 3 узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. . Приспособление для изготовления изделий из термопластичного материала выполнено в виде установленных на станине 1 пары гладких 2 и рельефных 3 прокатных вальцов.Поверхность каждого рельефного вальца 3образована из полусферических гнез 4с режущими кромками 5, которые рас положены по их периметрам. Между соседними полусферическими гнездами 4 расположены полусферы 6 диаметром 13 толщины режущей кромки 5, которая проходит через прямую, соединяющую ближайшую пару центров полусферических гнезд 4. Приспособление работает следующим образом. Стеклянную массу пропускают через пару гладких прокатных вальцов 2,Полученная стеклянная лента далее проходит через пару рельефных вальцов 3, заполняет полусферические гнезда 4 и полусферы б и отрезается режущими кромками 5 на шарообразные изделия различных диаметров. Формула изобретения Приспособление для изготовления изделий из термопластичного материала по авт.сз. № 854896 о т л и ч ающееся тем, что, с целью повышения качества формуемлх изделий, на поверхности каждого рельефного вальца между соседними полусферическими гнездами выполнены полусферы диаметром 1-3 толщины режущей кромки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР P 854896, кл. С 03 В 13/14, 1979.