Изобретение относится к устройствам для резки стеклянных труб и стержней в процессе их вытягивания. Известно устройство для резки стеклянных труб, включающее корпус, установленный на колонке сфиксгщией в нужном положении стопором..Корпус снабжен рычагами с синхронизаторами вращения в виде закрепленных в осях звездочек, соединенных посредством цепи. На специальном подвижном кронштейне установлен привод с режущим диском и рычаг-отлог/адик. Имеется также ролик-досылатель, возвратная пружина, копирный ролик и копир 1 Недостаток известного устройства состоит в сложности, наличии возвратной пружины, копирного ролика и большое количесуво механических деталей. Кроме того, устройство невозможно переналадить на различные длины отрезаемых труб в процессе вытягивания. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для отрезки вытя гиваемых стеклянных труб, содержащее режущий инструмент с блоком управления, имеющим два электромагнита 2 Однако устройство обладает низким качеством отрезаемых труб и применяется только при вытягивании труб с низкими скоростями. Цель изобретения - упрсяцение конструкции, повьияение надежности и обеспечение возможности перенастройки в процессе вытягивания на разные длины. Поставленная цель достигается тем, что в автоматическом устройстве для резки стеклянных труб в процессе вытягивания, содержащем механизм отрезки и блок управления этим механизмом, выполненный в виде двух электромагнитов, механизм отрезки выполнен в виде д1вух дисков, установлейных с возможностью поворота, и закрепленными на них ножами, смонированными перпендикулярно вытягиваемой трубе, причем диски связаны тягами с якорями двух электромагнитов. Электромагниты срабатывают поочередно и кратковременно по каждому счетному импульсу от установленного числа оборотов роликов вытяжной маишны. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на. фиг. 1; на фиг. 3 - функциональная схема устройства. Устройство содержит ножи 1, закрепленные в дисках 2, которые с помощью двух параллельных тяг 3 связаны через серьгу 4 с якорями электромагнитов 5 и 6. Функциональная схема состоит из магнитоуправляемого контакта (геркон 7, формирователя 6, счетчика 9 переменной емкости,.триггера 10, тиристор ных ключей 11 и 12. Диски 2 установлены на общей оси 13, которая крепится к несущей пластине 14..На пластине 14 установлены электромагниты 5 и б. Устройство работает следующим образом. Диски 2 имеют возможность поворачиваться на угол ± 30° на оси, на которой они закреплены. Диски имеют Два крайних положения покоя. Одно, положение, когда якорь левого электромагнита 5 полностью втянут, а правого вытянут на 40 мм, и второе положение, когда якорь правого электромагнита 6 полностью втянут, а левого вытянут на 40 Л1М. При мгновенном повороте дисков из одного положения, например, при срабатывании правого электромагнита в другое происходит отрубка вытягиваемой трубы 15 двумя ножами, которые идут навстречу один к другому. В следующий момент срабатывает левый электромагнит и перемещает серьгу 4, а через тяги 3 быстро поворачивает диски 2 с ножа.ет 1 в другое положение. При повороте дисков ножи идут навстречу один к другому и производят отрубку трубы другими режущими кромками и так далее поочередно происходит импульсное срабатывание электромагнитов, поворот дисков с ножами из одного крайнего положения покоя в другое, а в г омент совпадения ножей по оси вытя- гивания - отрубка вытягиваемой трубы Блок управления производит поочередную подачу MOiUHiix импульсов на ка тушки электромагнихов в нужный момент времени, т.е. при вытягивании определенной длины трубы. На тянущем ролике вытяжной машины крепится постоянный магнит, около которого устанавливается магнитоправляемий кон- , такт 7 таким образом, что последний периодически за1 икается при вращении ролика вытяжной машины, осуществляя счет оборотов. Счетные импульсы через формирователь 8, исключающий дребезг контактов геркона 7, поступает в счетчик импульсов переменной емкости 9 и далее сигнал поступает в релейный триггер 10, который вьщеляет управлякицие импульсы поочередно на тиристорные ключи 11 и 12, через которые включаются электромагниты 5 и б, приводящие в движение отрубные ножи. Предлагаемое устройство имеет минимум механических деталей, просто в изготовлении, обеспечивает возможность получения отрубаемых труб различной длины в процессе вытягивания без переналадки устройства. Формула изобретения Автоматическое устройство для резки стеклянных труб в процессе вытягивания, содержащее механизм отрезки и блок управления этим механизмом, выполненный в виде двух электромагнитов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и обеспечения возможности перенастройки в процессе вытягивания на разные длины, механизм отрезки выполнен в виде двух дисков, установленных с возможностью поворота, и закрепленными на них ножами, смонтированными перпендикулярно вытягиваемой трубе, причем диски связаны тягами с якорями двух электромагнитов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 538999,кл. С 03 В 33/06, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 43483, кл. С 03 В 21/02, 1934.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки стеклянных трубок в процессе вытягивания | 1975 |
|
SU538999A1 |
Устройство для резки стеклянных труб | 1980 |
|
SU910537A1 |
Устройство для резки непрерывно вытягиваемых стеклянных труб и стержней | 1986 |
|
SU1399278A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ПРОЕМА ВЫТЯЖНОЙ ШАХТЫ | 1991 |
|
RU2027536C1 |
Установка для изготовления стеклянных трубок уменьшеннего диаметра | 1983 |
|
SU1209615A1 |
Автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки | 1984 |
|
SU1240492A1 |
Установка для вытягивания стеклянных трубок | 1991 |
|
SU1811506A3 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБ | 1990 |
|
RU2019345C1 |
Устройство для прекращения питания при обрыве нити на текстильной машине | 1974 |
|
SU612974A1 |
Устройство для измерения наружного диаметра стеклянных труб | 1961 |
|
SU147772A1 |
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1980-07-23—Подача