(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ | 1992 |
|
RU2035420C1 |
Установка для производства шлаковой пемзы | 1979 |
|
SU870368A1 |
Способ поризации расплавленного шлака и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU893923A1 |
Способ получения шлаковой пемзы и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1377254A1 |
Способ получения гравия из шлака и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU963966A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ | 1996 |
|
RU2087438C1 |
Установка для переработки шлакового расплава | 1989 |
|
SU1740340A1 |
Устройство для производства пемзы | 1978 |
|
SU771040A1 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1985 |
|
SU1252311A1 |
Способ получения шлакопемзового гравия и установка для его осуществления | 1991 |
|
SU1812167A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к получению шлаковой пемзы из металлургических шлаков. Известна установка для изготовления пори тых материалов из доменного шлака, содержащая опрокидывающую чашу, в которой расплав всп}п ивается водой, подаваемой через систему труб и сопел в перфорированном днище 1 . Однако перфорированное днище из жароупорной стали достаточной толщины в значительной степени подтвержденр разрушительному действию термического удара. Происходит изменение формы плит, коробление их и разрушение. Возникает необходимость в частом ремонте и замене плит, что усложняет и удорожает эксш1уаташ1ю установки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффек ту является вибропоризатор, состоящий из двух вибролотков, каждый и:з которых пред ставляет собой водоохлаждаемый желоб, установленный на вибрирующем корпусе стандартного грохота. По всей длине донной части желобов имеются камеры, в- которые подведена технологическая вода. Из этих камер через отверстия технологическая вода поступает внутрь лотков. Поступая в поризатор, расплав подвергается барботнрованию, вспучивается и одновременно охлаждается. Из поризатора вспененная масса стекает в установленные под ним шлаковозные ковши 2. Недостатком этой установки является быстрый износ желобов за счет коробления их от термического воздействия, разрушение сварных швов, нарушение герметичности водяных рубашек и, как следствие этого, нарушение процесса поризации ввиду попадания излишков воды в шлаковую массу. Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работы. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления пористого материала из расплава металлургического шлака содержащем наклонный лоток с перфорированным днищем, лоток установлен на пакет из плотно прилегающнх одна к другой металлическнх пластин, расположенных перпендюсупярто яаправленню движения расплава. На фиг. 1 изображено устройство для изготовления пористого материала из расплава металлургического шлака, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на-фиг. 1. Устройство содержит наклонный лоток 1 с перфорированным днищем 2, лоток установлен на пакете 3 из металлических листов корытообразной форллы, стянутых болта ми 4. Под днищем поризатора имеется каме ра 5 технологической и охлаждающей воды. Устройство работает следующим образом. Шлаковый расплав сливается в лоток 1, где пронизывается струями воды, истекаюцдими под напором из камеры 5 через отверстия в днище 2, вспучивается и охлаждается до высоко вязкого состояния. Из лот вспененная масса стекает в щлаковозные ковщи, из которых выгружается на промеж точный склад. Лоток 1 установлен на пакете из стальных (алюминиевых) пластин (толщиной 0,5-1 мм), стянутых болтами с усилием 10 т, обеспечивающим плотность прилегания пластин по всей их поверхности друг к другу отсутствие зазора, в которые могли бы просочиться воды, и предотвращающим д формащоо. пакета в целом. Устройство обеспечивает стойкость и эфф тивность работы оборудования ввиду того, что тонкие, например, стальные или алюминиевые пластины (0,5-1 мм) лищены дефек тов, характерных для слитков (структурная и химическая неоднородность, осевая рыхлость, заворот корки, поперечные и продоль ные горячие треиушы и т.д.), снижающих качество металла и изделий из него. Пластины в пакете при резких перепадах температур в процессе производства пористых заполнителей подтверждены короблению лищь в незначительной стпени, в целом размеры, форма пакета и конфигурация отверстий не меняются что обеспечивает равномерность подачи технологической воды. Кроме того, отсутствие в конструкщ1и устрюйства сварных щвов обеспечивает герметичность водяных рубащек, что пложительно сказывается на качестве получаемой щлаковой пемзы. Предлагаемое устройство характеризуется более длительным сроком службы, надежностью, экономичностью, сокращением ремонтных работ. Получаемая щгшковая пемза обладает однородной структурой и высокой прочностью. Формула изобретения Устройство для изготовления пористого материала из расплава металлургического ишака, содержащее наклонный лоток с перфорированным днищем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, лоток установлен на пакете из плотно прилегающих одна к другой металлических пластин, расположенных перпен1дикулярно направлению движе1шя расплава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2702967, кл. 62-20, опублик. 1955. 2.Орининский Н. В. Шлакопемзовая установка доменного цеха НТМК. Вопросы шлакопереработки. Челябинск, 1960, с. 367-370 (прототип).
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-06-01—Подача