Устройство для изготовления пористого материала из расплава металлургического шлака Советский патент 1982 года по МПК C04B5/00 

Описание патента на изобретение SU977426A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА

Похожие патенты SU977426A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ 1992
  • Мирко Владимир Александрович[Kz]
  • Чечуков Василий Юльевич[Kz]
  • Школьник Яков Шмулевич[Ru]
  • Орининский Николай Владимирович[Ru]
  • Иванцов Виталий Иванович[Kz]
  • Агафонов Сергей Александрович[Ru]
  • Климушкин Анатолий Николаевич[Kz]
  • Кузнецов Александр Иванович[Kz]
  • Данаев Нарбота Турсунбаевич[Kz]
  • Емельянов Иван Иванович[Kz]
RU2035420C1
Установка для производства шлаковой пемзы 1979
  • Орининский Николай Владимирович
  • Осиповских Людмила Леонидовна
  • Тихонова Нина Никитовна
  • Сайдулин Рафаил Александрович
  • Храмцова Надежда Витальевна
  • Демин Борис Леонидович
SU870368A1
Способ поризации расплавленного шлака и устройство для его осуществления 1980
  • Миняйленко Николай Афанасьевич
  • Анненко Олег Яковлевич
  • Кобаско Николай Иванович
SU893923A1
Способ получения шлаковой пемзы и установка для его осуществления 1986
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
SU1377254A1
Способ получения гравия из шлака и устройство для его осуществления 1981
  • Миняйленко Николай Афанасьевич
  • Кобаско Николай Иванович
  • Осадчий Вячеслав Корнеевич
  • Усенко Владимир Иванович
SU963966A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ 1996
  • Панченко В.Ф.
  • Франценюк И.В.
  • Денисов Г.А.
  • Школьник Я.Ш.
  • Ярмаковский В.Н.
  • Каданцев Н.В.
  • Коротаев А.С.
RU2087438C1
Установка для переработки шлакового расплава 1989
  • Школьник Яков Шмулевич
  • Агафонов Сергей Александрович
  • Дерябин Анатолий Андреевич
  • Мозгунов Алексей Сергеевич
  • Кириллов Василий Сергеевич
  • Попенов Валентин Петрович
  • Чертовиков Владимир Афанасьевич
SU1740340A1
Устройство для производства пемзы 1978
  • Орининский Николай Владимирович
  • Чердынцев Дмитрий Владимирович
  • Осиновских Людмила Леонидовна
  • Сайдулин Рафаил Александрович
  • Тихонова Нина Никитовна
  • Храмцова Надежда Витальевна
  • Голов Геннадий Васильевич
  • Кочетов Николай Николаевич
  • Богачев Геннадий Иванович
SU771040A1
Устройство для производства шлаковой пемзы 1985
  • Розовский Леонид Давидович
  • Реутович Леонид Никифорович
SU1252311A1
Способ получения шлакопемзового гравия и установка для его осуществления 1991
  • Мирко Владимир Александрович
  • Чечуков Василий Юльевич
  • Школьник Яков Шмулевич
  • Орининский Николай Владимирович
  • Трикин Юрий Константинович
  • Климушкин Анатолий Николаевич
  • Иванцов Виталий Иванович
  • Емельянов Иван Иванович
  • Прокопенко Андрей Николаевич
  • Кузнецов Александр Иванович
SU1812167A1

Иллюстрации к изобретению SU 977 426 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для изготовления пористого материала из расплава металлургического шлака

Формула изобретения SU 977 426 A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к получению шлаковой пемзы из металлургических шлаков. Известна установка для изготовления пори тых материалов из доменного шлака, содержащая опрокидывающую чашу, в которой расплав всп}п ивается водой, подаваемой через систему труб и сопел в перфорированном днище 1 . Однако перфорированное днище из жароупорной стали достаточной толщины в значительной степени подтвержденр разрушительному действию термического удара. Происходит изменение формы плит, коробление их и разрушение. Возникает необходимость в частом ремонте и замене плит, что усложняет и удорожает эксш1уаташ1ю установки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффек ту является вибропоризатор, состоящий из двух вибролотков, каждый и:з которых пред ставляет собой водоохлаждаемый желоб, установленный на вибрирующем корпусе стандартного грохота. По всей длине донной части желобов имеются камеры, в- которые подведена технологическая вода. Из этих камер через отверстия технологическая вода поступает внутрь лотков. Поступая в поризатор, расплав подвергается барботнрованию, вспучивается и одновременно охлаждается. Из поризатора вспененная масса стекает в установленные под ним шлаковозные ковши 2. Недостатком этой установки является быстрый износ желобов за счет коробления их от термического воздействия, разрушение сварных швов, нарушение герметичности водяных рубашек и, как следствие этого, нарушение процесса поризации ввиду попадания излишков воды в шлаковую массу. Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работы. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления пористого материала из расплава металлургического шлака содержащем наклонный лоток с перфорированным днищем, лоток установлен на пакет из плотно прилегающнх одна к другой металлическнх пластин, расположенных перпендюсупярто яаправленню движения расплава. На фиг. 1 изображено устройство для изготовления пористого материала из расплава металлургического шлака, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на-фиг. 1. Устройство содержит наклонный лоток 1 с перфорированным днищем 2, лоток установлен на пакете 3 из металлических листов корытообразной форллы, стянутых болта ми 4. Под днищем поризатора имеется каме ра 5 технологической и охлаждающей воды. Устройство работает следующим образом. Шлаковый расплав сливается в лоток 1, где пронизывается струями воды, истекаюцдими под напором из камеры 5 через отверстия в днище 2, вспучивается и охлаждается до высоко вязкого состояния. Из лот вспененная масса стекает в щлаковозные ковщи, из которых выгружается на промеж точный склад. Лоток 1 установлен на пакете из стальных (алюминиевых) пластин (толщиной 0,5-1 мм), стянутых болтами с усилием 10 т, обеспечивающим плотность прилегания пластин по всей их поверхности друг к другу отсутствие зазора, в которые могли бы просочиться воды, и предотвращающим д формащоо. пакета в целом. Устройство обеспечивает стойкость и эфф тивность работы оборудования ввиду того, что тонкие, например, стальные или алюминиевые пластины (0,5-1 мм) лищены дефек тов, характерных для слитков (структурная и химическая неоднородность, осевая рыхлость, заворот корки, поперечные и продоль ные горячие треиушы и т.д.), снижающих качество металла и изделий из него. Пластины в пакете при резких перепадах температур в процессе производства пористых заполнителей подтверждены короблению лищь в незначительной стпени, в целом размеры, форма пакета и конфигурация отверстий не меняются что обеспечивает равномерность подачи технологической воды. Кроме того, отсутствие в конструкщ1и устрюйства сварных щвов обеспечивает герметичность водяных рубащек, что пложительно сказывается на качестве получаемой щлаковой пемзы. Предлагаемое устройство характеризуется более длительным сроком службы, надежностью, экономичностью, сокращением ремонтных работ. Получаемая щгшковая пемза обладает однородной структурой и высокой прочностью. Формула изобретения Устройство для изготовления пористого материала из расплава металлургического ишака, содержащее наклонный лоток с перфорированным днищем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, лоток установлен на пакете из плотно прилегающих одна к другой металлических пластин, расположенных перпен1дикулярно направлению движе1шя расплава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2702967, кл. 62-20, опублик. 1955. 2.Орининский Н. В. Шлакопемзовая установка доменного цеха НТМК. Вопросы шлакопереработки. Челябинск, 1960, с. 367-370 (прототип).

SU 977 426 A1

Авторы

Орининский Николай Владимирович

Тихонова Нина Никитовна

Голов Геннадий Васильевич

Кочетов Николай Николаевич

Богачев Геннадий Иванович

Даты

1982-11-30Публикация

1981-06-01Подача