Способ извлечения металлов из шлаков Советский патент 1982 года по МПК C22B7/04 

Описание патента на изобретение SU977506A1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки шлаков с целью извлечения из них механически связанного с ними металла, и может быть использовано во вторичной цветной металлургии.

Известен способ извлечения металлов из металлургического шлака, состоящий в мокром тонком измельчении, при котором получаются зерна металла и тонкий порсяиок неметаллического материала и окислов металла tH.

Недостаткам известного способа является низкое извлечение свободного металла изшлака.

Ближайшим к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения металлов из шлаков путем обработки водой, отделения освободившихся корольков и фильтрации пульпы 2.

.Недостатком известного способа является низкое извлечение металла изза неполного -разделения металлической и окисной части шлака.

Цель изобретения - повышение нз-влечения металлов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения металлов из шлаков путем обработки водой, отделения освободившихся корольков и фильтрации пульпы, обработку шлака водой ведут при 500-600°С в присутствии жидкого натриевого содового стекла при рН 8,5-9,

Способ осуществляют следующим образом.

Шлак, нагретый до температуры 85010950°С, охлаждается со скоростью 80120°С в час до температуры 500-600°С, затем крупные куски металла отделяют от шлака грохочением и подверггиот переплавку, а оставшийся шлак.при 50015600°С охлаждается водой с подачей жидкого натриевого содового стекла или силиката натриевого содового растворимого до рН 8,5-9, дробится и измельчается, вследствие чего разруша20ются частицы шлака и раскрываются корольки металла. Водный раствор жидкого натриевого содового стекла с уносимой неметаллической частью шлака поступает на фильтрацию, откуда оса25док извлекают, сушат и отправляют на дальнейшую переработку, а осветленный раствор возвращают в оборот. Металл, выделенный из шлака, извлекают, сушат подвергают магнитной сепарации и на30правляют на переплавку. Испытания показывают, что разработанный метод переработки латунных шлаков обеспечивает извлечение механически связанной латуни из шлака до 96% против 75-88% при применении известных способов. Пример 1. Испытания прово;цят с 12 кг латунного шлака, получен ного при плавке латуней из вторичного сырья. Шлак, нагретый до , охлаждают со скоростью 120С/ч до , затем подвергают грохочению на грохоте с размерами ячейки 30 мм. Куски металла крупностью +30 мм подвергают переплаву, а шлак крупностью 30 мм при температуре подвергается обработке водой с добавкой жидкого натриевого содового стекла до рН 8,5 с последующим перемешиванием во вращающемся барабане, Промытые корольки латуни извлекают, сушат подвергсцот магнитной сепарации и переплавляют. Водный раствор жидкого стекла с уносимыми неметаллическими частицами шлака отфильтровывают, а осветленный раствор пускают в оборот Извлечение механически связанного ме талла составляет 95,3%. Пример 2. Опыт проводится в условиях, аналогичных примеру 1. Шла весом 12 кг, нагретый до 500°С, подвергается обработке водой с добавкой жидкого натриевого содового стекла до рН 9. Извлечение механически связанного металла составляет 95,5%. Пример 3. Опьгг проводится в условиях, аналогичных примеру 1 и 2. И1лак весом 12 кг, нагретый до 600°С, подвергается обработке водой с добавкой жидкого стекла до рН 8,5. Извлечение составляет 96,1%. Пример 4. Опыт проводится в условиях, аналогичных примеру 1-3. DJnaK весом 12 кг, нагретый до 600°с, подвергается обработке водой с добавкой жидкого стекла до рН 9. Извлечение составляет 85,9%. Согласно прототипу извлечение металла составляет 88%. Предлагаемый способ обладает.такими преимуществами, как повышение извлечения на 8% механически связанного металла из шлака за счет лучшего разрушения частиц шлака и раскрытия корольков метсшла; возвращение в народное хозяйство дополнительного количества цветных металло в, ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого способа на единицу выпущенной продукции или работы составляет 200 руб. на 1 т перерабатываемого шлака ожидаемый годовой экономичесКйй эффект от использования предлагаемого способа в максимальном объеме составляет 800 тыс. руб. Формула изобретения Способ извлечения металлов из шлаков путем обработки водой, отделения освободившихся корольков и фильтрации пульпы, отличающийс я тем, что, с целью повышения извлечения металлов, обработку шлака водой ведут при 500-600С в присутствии жидкого натриевого содового стекла при рН 8,5-9. Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 51-78664, кл. 10АГ, опублик. 1978. 2.Авторское свидетельство Болгарии № 25739, кл. С 22 В 7/04, 1978.

Похожие патенты SU977506A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БЕРИЛЛИЯ 2015
  • Дьяченко Александр Николаевич
  • Крайденко Роман Иванович
  • Малютин Лев Николаевич
  • Нечаев Юрий Юрьевич
RU2599478C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ 1997
  • Борин Б.Ф.
  • Галкин М.П.
  • Игнатов Н.Н.
  • Ларионов В.С.
  • Небольсин В.А.
  • Степанов А.В.
RU2117708C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2010
  • Козлов Владиллен Александрович
  • Аймбетова Индира Оразгалиевна
  • Карпов Анатолий Александрович
  • Васин Евгений Александрович
  • Вдовин Виталий Викторович
  • Махнутин Андрей Анатольевич
  • Печенкина Анна Аверьяновна
  • Сметанин Сергей Дмитриевич
RU2437946C2
Способ переработки комплексного ванадий-, магний-, марганецсодержащего сырья 2015
  • Борноволоков Алексей Сергеевич
  • Ватолин Николай Анатольевич
  • Халезов Борис Дмитриевич
  • Крашенинин Алексей Геннадьевич
RU2618591C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА БЕРИЛЛИЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БЕРИЛЛИЯ 2015
  • Дьяченко Александр Николаевич
  • Крайденко Роман Иванович
  • Малютин Лев Николаевич
  • Нечаев Юрий Юрьевич
  • Петлин Илья Владимирович
RU2624749C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНВЕРТОРНЫХ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ 2003
  • Козлов Владиллен Александрович
  • Каменских А.А.
  • Карпов А.А.
  • Вдовин В.В.
RU2266343C2
Способ получения осаждённого диоксида кремния и продукт, полученный согласно этому способу 2016
  • Рачков Дмитрий Николаевич
  • Бирдюгина Валентина Петровна
RU2625850C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНОГО ШЛАМА 2008
  • Симонов Юрий Александрович
  • Томашов Владимир Андреевич
  • Будницкий Павел Евсеевич
  • Крицкий Александр Александрович
  • Сметанин Сергей Дмитриевич
  • Челпанов Виктор Вячеславович
  • Вдовин Виталий Викторович
  • Колотыгин Алексей Тимофеевич
RU2370551C1
Способ гидрометаллургической переработки цинкосодержащего сырья с высоким соединением хлора 1973
  • Флакс Соломон Матвеевич
  • Флягин Анатолий Афанасьевич
SU479811A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА 2009
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Усов Михаил Александрович
RU2426803C2

Реферат патента 1982 года Способ извлечения металлов из шлаков

Формула изобретения SU 977 506 A1

SU 977 506 A1

Авторы

Санников Юрий Федорович

Фридман Борис Абрамович

Воробьев Александр Кузьмич

Учакин Павел Григорьевич

Даты

1982-11-30Публикация

1981-06-25Подача