Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки шлаков с целью извлечения из них механически связанного с ними металла, и может быть использовано во вторичной цветной металлургии.
Известен способ извлечения металлов из металлургического шлака, состоящий в мокром тонком измельчении, при котором получаются зерна металла и тонкий порсяиок неметаллического материала и окислов металла tH.
Недостаткам известного способа является низкое извлечение свободного металла изшлака.
Ближайшим к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения металлов из шлаков путем обработки водой, отделения освободившихся корольков и фильтрации пульпы 2.
.Недостатком известного способа является низкое извлечение металла изза неполного -разделения металлической и окисной части шлака.
Цель изобретения - повышение нз-влечения металлов.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения металлов из шлаков путем обработки водой, отделения освободившихся корольков и фильтрации пульпы, обработку шлака водой ведут при 500-600°С в присутствии жидкого натриевого содового стекла при рН 8,5-9,
Способ осуществляют следующим образом.
Шлак, нагретый до температуры 85010950°С, охлаждается со скоростью 80120°С в час до температуры 500-600°С, затем крупные куски металла отделяют от шлака грохочением и подверггиот переплавку, а оставшийся шлак.при 50015600°С охлаждается водой с подачей жидкого натриевого содового стекла или силиката натриевого содового растворимого до рН 8,5-9, дробится и измельчается, вследствие чего разруша20ются частицы шлака и раскрываются корольки металла. Водный раствор жидкого натриевого содового стекла с уносимой неметаллической частью шлака поступает на фильтрацию, откуда оса25док извлекают, сушат и отправляют на дальнейшую переработку, а осветленный раствор возвращают в оборот. Металл, выделенный из шлака, извлекают, сушат подвергают магнитной сепарации и на30правляют на переплавку. Испытания показывают, что разработанный метод переработки латунных шлаков обеспечивает извлечение механически связанной латуни из шлака до 96% против 75-88% при применении известных способов. Пример 1. Испытания прово;цят с 12 кг латунного шлака, получен ного при плавке латуней из вторичного сырья. Шлак, нагретый до , охлаждают со скоростью 120С/ч до , затем подвергают грохочению на грохоте с размерами ячейки 30 мм. Куски металла крупностью +30 мм подвергают переплаву, а шлак крупностью 30 мм при температуре подвергается обработке водой с добавкой жидкого натриевого содового стекла до рН 8,5 с последующим перемешиванием во вращающемся барабане, Промытые корольки латуни извлекают, сушат подвергсцот магнитной сепарации и переплавляют. Водный раствор жидкого стекла с уносимыми неметаллическими частицами шлака отфильтровывают, а осветленный раствор пускают в оборот Извлечение механически связанного ме талла составляет 95,3%. Пример 2. Опыт проводится в условиях, аналогичных примеру 1. Шла весом 12 кг, нагретый до 500°С, подвергается обработке водой с добавкой жидкого натриевого содового стекла до рН 9. Извлечение механически связанного металла составляет 95,5%. Пример 3. Опьгг проводится в условиях, аналогичных примеру 1 и 2. И1лак весом 12 кг, нагретый до 600°С, подвергается обработке водой с добавкой жидкого стекла до рН 8,5. Извлечение составляет 96,1%. Пример 4. Опыт проводится в условиях, аналогичных примеру 1-3. DJnaK весом 12 кг, нагретый до 600°с, подвергается обработке водой с добавкой жидкого стекла до рН 9. Извлечение составляет 85,9%. Согласно прототипу извлечение металла составляет 88%. Предлагаемый способ обладает.такими преимуществами, как повышение извлечения на 8% механически связанного металла из шлака за счет лучшего разрушения частиц шлака и раскрытия корольков метсшла; возвращение в народное хозяйство дополнительного количества цветных металло в, ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого способа на единицу выпущенной продукции или работы составляет 200 руб. на 1 т перерабатываемого шлака ожидаемый годовой экономичесКйй эффект от использования предлагаемого способа в максимальном объеме составляет 800 тыс. руб. Формула изобретения Способ извлечения металлов из шлаков путем обработки водой, отделения освободившихся корольков и фильтрации пульпы, отличающийс я тем, что, с целью повышения извлечения металлов, обработку шлака водой ведут при 500-600С в присутствии жидкого натриевого содового стекла при рН 8,5-9. Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 51-78664, кл. 10АГ, опублик. 1978. 2.Авторское свидетельство Болгарии № 25739, кл. С 22 В 7/04, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БЕРИЛЛИЯ | 2015 |
|
RU2599478C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ | 1997 |
|
RU2117708C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2437946C2 |
Способ переработки комплексного ванадий-, магний-, марганецсодержащего сырья | 2015 |
|
RU2618591C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА БЕРИЛЛИЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БЕРИЛЛИЯ | 2015 |
|
RU2624749C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНВЕРТОРНЫХ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ | 2003 |
|
RU2266343C2 |
Способ получения осаждённого диоксида кремния и продукт, полученный согласно этому способу | 2016 |
|
RU2625850C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНОГО ШЛАМА | 2008 |
|
RU2370551C1 |
Способ гидрометаллургической переработки цинкосодержащего сырья с высоким соединением хлора | 1973 |
|
SU479811A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА | 2009 |
|
RU2426803C2 |
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-06-25—Подача