(54) РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2152099C1 |
РЕЗИСТИВНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ КОРУНД-УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2559802C2 |
Композиционный резистивный материал | 1981 |
|
SU993340A1 |
Материал для нелинейных резисторов | 1983 |
|
SU1121704A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2028680C1 |
Композиционный электропроводный материал | 1990 |
|
SU1810913A1 |
Материал для нелинейных резисторов | 1981 |
|
SU1026170A1 |
Резистивный материал | 1978 |
|
SU1023409A1 |
КОМПОЗИЦИИ С НЕЛИНЕЙНЫМИ ВОЛЬТ-АМПЕРНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 2011 |
|
RU2560411C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2364967C1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности, к области электропроводных материалов и может быть использовано для изготовления нелинейных резисторов, применяемых в токоограничивающих устройствах, лля шунтирования дугогасительных камер высоковольтных выключателей и ограничения пере.напряжений в электрических сетях.
Известен материал для изготовления нелинейных резисторов, содержащий до 93 мас,% окоид цинка к для снижения величины сопротивления и коэффициента нелинейности легирующую добавку бор tn.
Недостатками этого материала являются низкое электрическое сопротивление и низкий коэффициент не-, линейности.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является резистивный материал, содержащий в качестве неорганического связующего портландцемент и воду, электропроводной фазы порошок углерода и диэлектрический наполнитель - кварцевый песок и периклаз в следующих соотношениях, вес.%г
Связующее - портландцемент 23-43
вода8-9
Порошок углерода6-29
ДиэлектричесГкий на- Остальполнительное
Электрическое сопротивление этого материала 1-10 Ом-см.
Недостатком этого материала является ниэкий коэффициент нелиней10ности /Ъ , равный 1,1-1,5.
Цель изобретения - увеличение коэффициента нелинейности вольт-амперных характеристик резистора.
Поставленная цель достигается
15 тем, что резистивный материал, содержащий токопроводящую фазу на основе мелкодисперсного углерода и связующее на основе портландцемента или жидкого стекла, дополнительно
20 содержит оксид цинка (II) и ингредиенты взяты в следующих соотношениях, вес.%:
Портландцемент
или жидкое стекло 34-39
25 Мелкодисперсный углерод6-17
Оксид цинка44-60
Электрическое сопротивление и коэффициент нелинейности заявлен30ного материала изменяются в зависиМОСТИ от объемного соотношения ди персного углерода и оксида цинка, суммарный объем которых составляет половину объема композиции. Особенность электропроводности предлагаемого материала в слабом и сильном поле объясняется следующим обстоятельствами. Удельная поверхность оксида цинка на единицу объе {1, м) в 8 раз выше, чем дисперсного углерода (1,4-10 м ) Концентрация оксида цинка в предла гаемом материале не меньше, чем уг рода, поэтому в слабом поле ток, в основном, протекает по цепочкам, состоящим из частиц углерода, так как сопротивление его в 10 раз меньше, чем оксида цинка. По мере рюста поля увеличивается доля тока проходящего через частицы оксида цинка, которые, благодаря малым ра мерам, легко вклиниваются в углеродные цепочки. Высокое удельное сопротивление частиц оксида цинка и большое число контактов между ни обеспечивают сильную нелинейность вольт-амперных характеристик предлагаемого материала. Таким образом, введение в материал предлагаемых соотношений слож ной электропроводной фазы - смеси . из дисперсного углерода и оксида цинка, взятых в объемных долях 0,25:0,25-0,1:0,4, Позволяют получить материал с высоким коэффициен том нелинейности, например /5 20 и с величиной удельного электрическо сопротивления не более,чем lO OM-cM Такая величина сопротивления необходима для изготовления резисторов применяемых в электроэнергетике в . качестве токоограничивающих шунтирующих элементов, для ограничения перенапряжений в электрических схемах, где требуется высокий коэффициент нелинейности, Технология изготовления элементов любой конфигурации из предлагаемого материала проста и не требует высокотемпературного обжига.
Таблица 1 Она состоит из сухого перемешивания компонентов электропроводной фазы - дисперсного углерода и оксида цинка, влсшного перемешивания со связующим портландцементом или жидким стеклом, укладывания в прессформы, прессования и термообработки при температуре до . В состав предлагаемого материала входят компоненты в следующих соотношениях, вес-. %: Связующее (портландцемент или жидкое стекло)34-39 Мелкодисперсный углерод6-17Оксид цинка 44-60 При этом дисперсный углерод и оксид цинка взяты в следующих соотношениях, объемные доли: Мелкодисперсный углерод 0,1-0,25 Оксид цинка 0,25-0,4 Предлагаемый материал в зависимости от объемных соотношений углерода и оксида цинка и соответствующих им соотношений по весу имеет следующие характеристики (табл,1). Соответствие объемных долей и вес,% компонентов резистивного материала приведено в табл.2. Сравнение параметров прототипа и предлагаемого материала приведено в абл.З. из табл.3 видно, что предлагаемый материал при близких значениях к I прототипу по удельному электрическому сопротивлению обладает коэффициентом нелинейности вольт-амперных характеристик в 4-30 раз большим, чем у прототипа, Технико-эконрмическая целесообразность применения предлагаемого материала для изготовления нелинейных резисторов обусловлена низкой стоимостью силикатного связующего и дисперсного углерода и значительным упрощением технологии изготовления резисторов любого объема и конфигурации.
Силикатное связующее
Мелкодисперсный
Удельное электрическое сопротивление, Ом-см
Коэффициент нелинейности вольт-гилперных характеристик
Формула изобретения
ч
Резистивный материал, содержащий токопроводящую фазу на основе мелкодисперсного углерода и связующее на основе портландцемента или жидкого стекла, отличаговдийс я тем, что, с целью увеличения коэффициента нелинейности вольт-ампериых характеристик резистора, он дополнительно содержит оксид цинка (II) при следующем соотношении ксФтонентов, вес.%
978205«
Таблица 2
34-39
0,5
Таблица 3
10- 10
5-50
Портландцемент
30 или жидкое стекло 34-39, Мелкодисперсный углерод6-17
Оксид цинка44-60
35 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
2,Авторское свидетельство СССР 40 484573, кл. Н ОП с 7/10, 1973
(прототип).
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-06-29—Подача