Жидкостный реостат Советский патент 1982 года по МПК H01C10/02 

Описание патента на изобретение SU978207A1

(54) ЖИДКОСТНЫЙ РЕОСТАТ

Похожие патенты SU978207A1

название год авторы номер документа
Жидкостный реостат 1983
  • Червякова Ирина Владимировна
  • Цумарев Юрий Алексеевич
  • Червякова Елена Владимировна
SU1121705A1
Жидкостный реостат 1976
  • Беляев Альберт Александрович
  • Пименов Александр Леонидович
SU601764A1
Контактно-ртутный термометр 1982
  • Цумарев Юрий Алексеевич
  • Червякова Ирина Владимировна
  • Кузнецов Стефан Викторович
  • Толкач Маркс Михайлович
  • Червякова Елена Владимировна
SU1027533A1
Гидравлическое устройство для измерения линейных размеров и перемещений 1983
  • Цумарев Юрий Алексеевич
  • Червякова Елена Владимировна
SU1089408A1
Приспособление к токарному станку для непрерывной навивки спиралей 1984
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Рогатынский Роман Михайлович
  • Пилипец Михаил Илькович
  • Гевко Роман Богданович
SU1299653A1
Устройство для навивки арматуры на изделия типа сердечников железобетонных труб 1975
  • Бергер Иосиф Исаакович
  • Хороший Израиль Самойлович
  • Мамут Янкель Львович
SU655802A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ СПИРАЛЕЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЕРНА, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ВИНТОВОЙ СПИРАЛИ С КЕРНА 2010
  • Корякин Юрий Михайлович
  • Голубев Пётр Иванович
  • Барынкин Олег Евгеньевич
  • Казаков Роман Анатольевич
RU2443490C1
Устройство для получения ленточныхСпиРАлЕй из пРОВОлОКи 1979
  • Тявловский Михаил Доминикович
  • Кундас Семен Петрович
  • Поляков Игорь Иванович
SU844112A1
НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1993
  • Афонцев А.П.
  • Руденко А.И.
  • Горина В.Л.
  • Белова О.Н.
RU2071639C1
Ярмо магнитопровода электрической машины 1981
  • Хаит Яков Моисеевич
SU1078534A1

Иллюстрации к изобретению SU 978 207 A1

Реферат патента 1982 года Жидкостный реостат

Формула изобретения SU 978 207 A1

Изобретение относится к электротехнике, и может быть использовано в устройствах для регулирования тока, преимущественно в сильноточных цепях.

Известен реостат, содержащий корпус, частично заполненный жидким металлом, и подвижный углеграфитовый электрод, выполненный в виде конуса. Вершина которого обращена вниз 1.

Этот, реостат имеет низкую надежность, поскольку подвижный электрод подсоединяется к цепи источника питанин с помощью гибких токоподводов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является жидкостный рё-, остат, содержащий подвижный ijojpnyc, заполняемый жидким металлом, подъемно-спусковой механизм и неподвижную токоведущую спираль 12},

Недостатком этого реостата является то, что при навивке токоведущей спирали для формирования ее витков не используется пространство внутри корпуса, что увеличивает габариты реостата, а значит, и расход жидкого 1 Еталла.

Цель изобретения - уменьшение габаритов реостата и экономия жидкого металла.

Поставленная цель достигается тем, что в жидкостном реостате, содержаиэм корпус, заполненный жидким металлам, контактирующую с ним неподвижную токоведущую спираль и подъемноспусковой механизм, корпус выполнен в. виде неподвижного цилиндра из электроизоляционного материала с поршнем, при этом каждый виток токоведущей

10 спирали, охватывающей неподвижный цилиндр, состоит из двух последовательно расположенных участков, один из которых расположен по винтовой линии и охватывает неподвижный цилиндр, а 15 другой - в полости трубки перпендикулярно к ее оси.

На фиг. 1 схематично изображен JO жидкостньй реостат, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на 1иг. 3 - схема навивки токоведущей спирали.

Реостат состоит из токоведущей спирали 1, неподвижного корпуса 2, 25 Еьшолненного в виде цилинЛра, частично заполненного жидким металлом 3, уплотненного поршня 4, соединенного с подъемно-спусковым механизмом 5. Свободные концы токоведущей спирали 1 30 соединены с контактными пластинами 6 для подсоединения реостата к электрической цепи. В корпусе 2, изготовленном из- днэлектрического материала, выполнены отверстия 7, перпендикулярные оси корпуса и служащие для размещения прямолинейных участков 8 каждого витка токоведущей спирали. После навивки токоведущей спирали 1 проводят герметизацию зазоров между поверхностью каждого прямолинейного участка токопедущвй спирали и отверстаями 7 корпуса 2, сквозь которые этот участок проходит. Герметизацию гроизводят путем заполнения зазоров клеящим материалом, либо заливкой их расплавленным поли.ером. . Жидкостный реостат работает следую1Ц1М образом. Для регулировки тока уплотненный поршень 4 перемещают с помощью подъем to-cпускового механизма 5 относителтзно неподвижного корпуса 2 и токоведу спирали 1. Если перемещение порш ня происходит вверх, то часть витков токоведуыей спирали шунтируется жидКИМ металлом -и сопротивление реостата уменьшссется. При движении поршня вниз сопротивление реостата увеличивается, ток, протекающий по спирали, уменьшается. Поскольку при колебаниях уровня жидкого металла происходит цунтирование целого числа витков токоведущей спирали, изменение сопроти лэния реостата осуществляется ступен чато, причем количество ступеней регулирования на единицу превышает количество витков реостата. Диаметр полости внутри корпуса 2 для жидкого металла выбирается только исходя из требования обеспечения требуемой электропроводности столба жидкого металла, поэтому верхний пре дельный уровень устанавливается при минимальном его объеме. В процессе изготовления токоведукрй спирали направления навивки ее Ьитков чередуются как указано на Фкг.2. Если первый виток навивается по ходу часовой стрелки, то второй, четвертый и т.д витки - против хода часовой стрелки, т.е. все витки, имеющие нечетный номер навиваются по ходу часовой стрелки. Такое вьтолнёние токоведущей спирали снижает индуктив нов сопротивление реостата, т.е. реостат может использоваться как в цепях постоянного, так и переменного тока. Использование изобретения позволяет сократить габариты реостата, что даст возможность уменьшить занимаемую им производственную площадь, а также сократить расход жидкого металja на 35-40%, и уменьшить стоимость реостата на 5-10%. Формула изобретения Жидкостный реостат, содержащий корпус, заполненный жидким металлом, контактирующую с ним неподвижную токоведущую спираль и подъемно-спусковой механизм, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габари- , тов реостата и экономии жидкого металла, корпус выполнен в виде неподвижного цилиндра Из электроизоляционного материала с поршнем, при этом кажjjjft виток токоведущей спирали, охватывающей неподвижный цилиндр, состоит из двух последовательно расположенных участков, один из которых расположен по винтовой линии и охватывает неподвижный цилиндр,- а другой в полости трубки, перпендикулярно к : ее оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 304633, кл. Н 01 С 11/00, 1966. 2.Авторское свидетельство СССЕ № 601764, кл. Н 01 С 10/02, 1978 (прототип) .

SU 978 207 A1

Авторы

Цумарев Юрий Алексеевич

Пархимович Эдуард Михайлович

Червякова Ирина Владимировна

Толкач Маркс Михайлович

Червякова Елена Владимировна

Бойко Леонид Васильевич

Даты

1982-11-30Публикация

1981-06-03Подача