Изобретение относится к электротер мии, в частности к получению ферросплавов, карбида кальция, желтого фос фора, медноникелевых лигату.р в дуговых руднотермических печах. Известно устройство для перепьГска самоспекающегося электрода дуговой электропечи, содержащее пружинногидравлический механизм, расположенный под несущим цилиндром, прижимное коль НО с прижимами, контактные щеки, блок схему, состоящую из катушек, контакто гидроцилиндров, осуществляющих прижим электродов, автоматический блок, выда ющий команду на перепуск электрода при оптимальном электрическом режиме работы печи, и ручные переключатели 1 . Недостатком этого устройства явля ется то, что перепуск электрода осуществляется без постоянного контроля степейи коксования электрода в контактных щеках, поэтому часто при перепуске электрод .выходит иэ-под щек нескоксованным, что приврдит к его обрыву. Известно устройство для перепуска самоспекающегося электрода рудцотермической Электропечи, содержащее кон таКтные щеки, установленные по периметру электрода в нажимном кольце, механизм перемэщения электрода, соединенный с выходом блока управления, к входу которого подключен блок определения состояния электродной массы в зоне коксования 2. Недостатком этого устройства явля.ется низкая точность определения степени спекания электрода, что снижает качество электрода. С целью повышения качества электрода блок определения состояния электродной массы выполнен в виде источника (f--квантов и детектора радионзо.топной систеил, установленных на диаметрально противолежгицих участках электрода в нажимном кольце на расстоянии от нижних кромок контактных щек, равном их высоты. Расположение источника и приемника радиоактивных излучений в плоскости, перпендикулярной поверхности электро-да, на расстоянии 1/2-1/3 длины контактных щек (Вт,) от их нижних кромок обусловлено тем, что при правильном режиме спекания электрода в этой горизонтальной плоскости должна располагаться изотерма начала коксования электродной массы. Если электрод
скоксован выше 1/2 длины щек от нижних их кромок, то происходит плохое его формирование, нарушаются геометрические размеры, ухудшается прилегание контактных щек к кожуху электрода, увеличивается переходное электро сопротивление; если коксование идет ниже 1/3 длины щеки, то увеличивается Ток, проходящий по кожуху электрода, так как он не может весь пройти через узкий участок скоксованной массы,, что приводит к прогару кожуха и обрыву всего электрода
На фиг. 1 показан контактный узел, общий вид; на фиг. 2 - сечение контактного узла, в котором расположена изотопная система; на фиг. 3 - блоксхема электропусковой аппаратуры. .
Электрод 1 окружен восемью контактными щеками 2, расположенными в при-i жимном кольце 3, в котором размещены также источник 4 радиоактивного излучения и приемный детектор 5.
Злок-схема включает в себя универсальный переключатель б, магнитный пускатель 7, силовые контакты котоporq подают напряжение на привод отжима нажимных щек перепускного устройства, размыкающие контакты 8 промежуточного реле 9, заг лкающие контакты 10 реле приемного детектора, катушку реле 11 и батарею постоянного тока 12 для питания реле 11.
Устройство работает следующим образом.
После перепуска электрода 1 электродная масса в. плоскости, где распо ложенй источник 4 и приемник -квантов (детектор) 5 радиоактивного излучения, находится в полускоксованном состоянии и обладает низкой плотностью, -кванты ослабляются массой незначительно, и энергии, проходящей через электрод, достаточно, чтобы катушка реле 11 детектора находилась S подтянутом состоянии. При этом замыкающими контактами 10 она включает промежуточное реле 9, которое размыкающими контактами 8 дает запрёт на включение магнитного пускателя 7 гидроцилиндров перепускного
734898
устройства даже при включении универсального переключателя 6.
Как только масса скоксуется полностью, плотность ее увеличивается, ослабление (fi-квантов увеличивается, отпадает реле 11 детектора, которое замыкающими кЪнтактами 10 включает промежуточное реле 9, которое размыкающими контактами 8 дает разреше н1-е на включение ;магнитного пускателя 7, т. е. разрешение на перепуск электрода.
Запрет на перепуск нескоксованных электродов позволит полностью устранить обрывы электродов, что даст экономический эффект на одной только печи с учетом стоимости установки радиоизотопной системы на электродах одной печи (7900 руб.) не менее 30 000 руб., а по заводу в целом более 100 000 руб. в год.
Формула изобретения
Устройство для перепуска самоспекающегося электро;;а руднотермической электропечи, содержащее контактные щеки, установленные по периметру электрода в нажимном кольце, механиз перемещения электрода, соединенный с выходом блока управления, к входу Которого подключен блок определения состояния электродной массы в зоне . коксования, отличающееся тем, что, с целью повышения качеств«1 электрода, 6;ioK определения состояния электродной массы выполнен в виде источника 1 -квантов и детектора радиоизотопной системы, которые установлены на диаметрально противолежащих участках электрода в нажимном кольце на расстоянии от нижних кромок контактных щек, равном 1/2-1/3 их высоты.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР № 290485, кл. Н 05 В 7/148.
2.Патент Японии 49-52804, кл. 10 D 122.4, опубл. 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического перепуска самоспекающегося электрода руднотермической электропечи | 1982 |
|
SU1046979A1 |
Дуговая трехфазная электропечь | 1976 |
|
SU848944A1 |
Способ спекания самоспекающегося электрода трехэлектродной руднотермической электропечи | 1989 |
|
SU1746540A1 |
Способ управления электротехнологическим режимом закрытой электропечи для получения фосфора | 1983 |
|
SU1133471A1 |
Кожух самообжигающегося электрода | 1981 |
|
SU997265A1 |
Узел самоспекающегося электрода дуговой электропечи | 1981 |
|
SU980296A1 |
Устройство для удержания и перепуска непрерывного самообжигающегося электрода | 1982 |
|
SU1043836A1 |
Устройство для определения местоположения границы коксования электродной массы в самоспекающемся электроде | 1982 |
|
SU1095459A1 |
Система автоматического управленияРудНОТЕРМичЕСКОй пЕчью | 1977 |
|
SU818037A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2014762C1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-10-19—Подача