Инструмент для объемного горячего деформирования Советский патент 1980 года по МПК B21C29/04 

Инструмент для объемного горячего деформирования содержит рабочую втулку 1,запрессованную с натя гом, через равкорайположенные конические секторные клинья 2 во внешнюю обойму 3. Между сёкторными клиньями помещены вставки 4 из теплопроводного материала, например графита, за вставками помещены обмотки индуктора 5, соединяемые собой шинами 6 и 7. СйерХУ инструмент закрыт крышкой 8, прикрепленной к внешней обойме винтом 9. На крышке установлено коллекторное кольцо 10 с полостями 11, соединяющими каналы 12 охлаждения, выполненные в индукторе и секторных клиньях. Соединение каналов охлаждения и. коллекторной крышки герметизируется уплотнениями 13 и 14. С нижней стороны система охлаждения, герметизируется прокладкой 15. Размеры секторных клиньев в тангенциальном направлении определяют по формуле h - - г м где h - размер сектора в тангенциал ном направлении, мм; г - радиус перекрытия зон протйводавлёнйя, мм; А - расчетныйКоэффициент, зави сящий от числа секторов; Ь - внешний диаметр рабочей вту ки, мм. Инструмент устанавливается в ниж нюю часть штампового блока (на не показано) и крепится к ней прижимным кольцом или прихватом. Система водяного охлаждения инст румента сопрягается с подводящими и отводящими каналами штампового герметизируется прокладкой 15. ОбмЬтка индуктора, выполненная в в де полых изолированных стержней 5, ;последовательно соединенных Шина- йи 6 и 7, отключается к йлёмма, ус тановленным на нижней плите штампо во го блок: а. одаГ1Гна пр яжения производится в зависимости ОТ команда, подаваемой термопарой с аппаратуры управления (на чертеже не показано). Устройство работает следующим образом. Перед началом работы подают напр жение на индуктор и нагревают рабочую втулку 1 до температуры 325+25 По команде от термопары производится отключение индуктора. После этогЬ начинают процесс горячего дефор мирования. В случае выхода темпёрат ры рабочей втулки 1, за верхний iipe дел термопары передает команду с ап

780921 паратуры управления на включение сисемы охлаждения. Таким образом указанные температурные пределы рабочей втулки 1 в процессе работы поддерживаются автома ически. Охлаждение втулки 1 проходит в оптимальных условиях, теплоотвод осуществляется Понаправлению от внутренней поверхности к наружной за счет непос- редственного контакта наружной поверхности рабочей втулки с поверхностью охлаждаемых секторных клиньев 2 и вставок 4, выполненных из хорошо проводящего тепломатериала, например графита. Обойма 3 в результате такого охлаждения практически остается холодной, холодными в процессе работы остаются также секторные клинья2, что обеспечивает постоянство натяга при работе и стабильность механических свойств указанных поддерживающих элементов. Создание непосредственного контакта нагревательного устройства, расположенного в межсекторных зазорах, с рабочей втулкой, достигаемое предлагаемой конструкцией, позволяет обеспечить оптимальные тепловые режимы при деформировании, а следовательно, повысить стойкость рабочей втулки. Кроме того, такое расположение нагревательного устройства позволяет снизить нагрев и тепловое расширеНие обоймы и повысить эффективность использования электронагревателя. . . . Формула изобретения Инструмент для объемного горячего деформирования, содержащий рабочую втулку, закрепленную в обойме посредством секторных клиньев, установленных с зазором между секторами, отличающийся тем, что, с целью исключения ослабления натяга обоймы при поддержании оптимального теплового режима процесса, в межсекторных зазорах смонтированы нагревательные элементы, соединенные с рабочей втулкой посредством размещенных там же вставок из теплопроводного материала, например графита, а в секторных клиньях выполнены каналы охлаждения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Жблобов В.В., Зверев Г.И., Инструмент для горячего прессования металлов. М., 1965, с. 31-57. 2 . Колпгш1ников А. И. , Вялов В. А. Гидропре зсование металлов. М.,1973, с. 107-108, рис. 52 (прототип).