Устройство для вытягивания слитка установок непрерывной разливки металлов Советский патент 1982 года по МПК B22D11/128 

гибкие связи 6 и 7, которые охватывают ведущий 5 и ведомый элементы.

Устройство работает следующим образом.

При вращении водила 4 (см.фиг. 1 по часовой стрелке в положении I ведущий элемент 5 будет надавливать на гибкую связь 7, так как гибкая связь 7 закреплена в точке Л и растянуться не может, то, имея зацепление с ведомым элементом I и имея степень свободы в точке Д, она будет проворачивать ведомый элемент I в направлении, противоположном вращению водила 4. Это будет происходить до выхода водила 4 в положение II, когда ведущий элемент 5 начинает обкатываться по нисходящей закрепленной ветке гибкой связи 7. Таким образом, за один оборот водила 4 ведогиый элемент 1 совершит поворот, завися1чий от диаметров и межцентрового расстояния ведомого и ведущего элементов. При каждом следукмдем обороте водила 4 процесс повторяется. При увеличении числа оборотов водила 4 частота поворота ведомого элемента 1 будет возрастать. Для совершения реверсивного движения ведомого элемента 1 водило 4 необходимо вращать против часовой стрелки и тогда вступает в работу гибкая связь 6 аналогично тому, как это было с гибкой связью 7.

При конструктивном исполнении устройства, как показано на фиг. 2, крутящий момент от двигателя передается водилу 4, ведущий элемент 5 обкатывается по гибким связшл б и 7, которые приводят в движение ведоглый элемент 1. Циклическое вращательное движение снимается с элемента 3, далее передается на тянущую клеть.

Устройство позволяет осуществлять плавное начало движения слитка, что способствует повышению надежности работы установки. Это достигается тем, что надавливание ведущего элемента 5 на. гибкую связь 7 происходит под изменяющимся углом, угол постепенно возрастает и скорость поворота ведомого элемента 1 достигает максимума при достижении водилом 4 положения III, а затем плавно падает до 0

Частота циклов поворота ведомого элемента (см. фиг. 1)может быть увеличена как путем увеличения скоростти вращения водила 4, так и путем увеличения количества ведущих элементов. Тогда за один оборот водила 4 ведомый элемент 1 будет совершать два, три, четыре и т.д. поворота в зависимости от количества ведущих элементов.

Угол поворота ведомого элемента 1 а, следовательно, и длина хода слитка за один цикл зависит от диаметров и межцентрового расстояния ведущего и ведомого элементов. Чем больше диаметр ведомого элемента и чем меньше диаметр ведущего элемента и межцентровое расстояние ведущего и ведомого элементов, тем меньше шаг вытягивания слитка и наоборот, в конечном итоге длина шага равна разности длин дуг абв и агв (см. фиг. 1).

От соотношения диаметров и межцентрового расстояния между ведущим и ведог им элементами зависит соотношение времени движения и времени стоянки ведомого элемента, а, следовательно, соотношение времени движения и остановки слитка в течение цикла.

Диаметр ведомого элемента должен быть в 1-10 раз больше диаметра ведщего элемента. При соотношении, меньшем единицы, время поворота ведомого элемента будет в несколько раз превышать время его остановки, что отрицательно скажется на формировании слитка. Соотношения диаметров более 10 нецелесообразно, так как при меньших соотношениях обеспечивается минимальный ход отливки за один цикл, а дальнейшее увеличение ведомого элемента приводит к неоправданному увеличению габаритов устройства.

Межцентровое расстояние ведомого и ведущего элементов должно быть 0,5-10 радиусов ведомого элемента. Уменьшение расстояния меньше, чем 0,5, затрудняет конструктивное оформление устройства, а получить возможное уменьшение хода отливки за один цикл можно, изменяя другие параметЕйл, например диаметры ведущего и ведомого элементов. Увеличение растояния более 10 радиусов ведомого элемента нецелесообразно в связи с достаточной длиной хода отливки за один цикл, получающейся при боле низких соотношениях, и чрезмерным увеличением габаритов устройства.

Ведущие и ведомые элементы могут быть выполнены в виде шестерен, зведочек, гладких цилиндров и т.п. Гибкие связи могут быть выполнены в вид цепей, гладких и зубчатых ремней, тросов и т.п.

Устройство обеспечивает плавное и. реверсивное извлечение слитка в широком диапазоне частот, длин хода слитка за один цикл и соотношения времен движения и остановки слитка в течение цикла. Простота устройства отсутствие в нем сложных узлов и агрегатов обеспечивает повышение надежности работы всей установки непрерывной разливки металлов.

Формула изобретения .1. Устройство для вытягивания слитка установок непрерывкой разливки металлов, содержащее ведомые и ведущие элементы и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения плавного циклического и реверсивного двизхения и повьшения надежности работы установки, устройство снабжено гибкими связями, охватывающими ведомые и ведущие элементы, причем гибкие связи-одной из ветвей закреплены неподвижно, а другие ветви подпружинены, а напра ления одноименных ветвей гибких связей диаметрально противоположны. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр

ведомого элемента в 1-10 раз больше диаметра ведущего элемента.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что межцентровое расстояние ведомого и ведущег элементов равно 0,5-10 рс1диусов ведомого элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2632570, кл. В 22 D 11/128, 1978 (прототип).

В