Способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов Советский патент 1982 года по МПК B23P1/00 

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области электроэрозионного формообразования и может быть использовано в технологии обработки деталей из тугоплавких материалов. Известен способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов, заключающийся в съеме материала с обрабатываемой поверхности за счет элек трического разряда между последней и электродом-инструментом 1 . По известному способу обработку ведут в диэлектрической среде (парафин, стеарин и др.) 150-5ОО°С. Однако при обработке тугоплавких материалов (молибдена, вольфрама) из-з особенностей структуры материала наблю дается его расслоение н образование микротрещин. Кроме того, значительно загрязняется обрабатываемая поверхност за счет нагара в среде предельных угл& водородов. Известен также способ электроэроаионной обработки токопроводящих материалов электродом-инструментом в диэлектрической среде, включающий предварительное нанесение на материал защитнее го металлического слоя 2 ,.На деталь электролитически наносят слой цинка или кадмия толщиной около ЗО мкм, что препятствует образованию на обрабатываемой поверхности кратеров от краевых эффектов. Недостатком этого способа также является низкое качество обработки тугоплавких материалов вследствие их раослоения и образования микротрещин. Цель изобретения - повышение качества при обработке тугоплавких материалов. Эта цель достигается тем, что -по способу электроэрозионной обработки токопроводящих материалов электродсм-и струментом в диэлектрической среде, включающему предварительное нанесение на материал защитного металлического слоя, в качестве материала защитного слоя используют пластичный металл, ва-

пример медь, причем после нанеоения сло вжигают в защитной среде в обрабатываемый материал при температуре, меньшей температуры его рекристаллизации.

Материал покрытия во время вжигания заполняет дефекты в поверхностном слое основного материала, который становится при этом более пластичным. При дальнейшей электроэрозионной обработке пластичное покрытие выполняет роль демпфера и исключает возможность расслоения основного материала детали. При необходимооти покрытие после электроэрозионной обработки снимается любым из известных способов,

П р и м е р, На поверхность детали, изготовленной из листового молибдена марки МЧ (ГОСТ 5,1820-73) толщиной 0,5 мм, наносили слой медного покрытия толщиной 0,5-1,0 мкм методом химичеокого меднения. Вжигание медного покры, тия проводили в атмосфере водорода при температуре около 85О°С в течение 10 мин. Затем проводили электроэро- зионную обработку в среде керосина

профилированным электродом при напряжении холостого хода 12О В, токе короткого замыкания 0,6-0,7 А и накопительной емкости О,О8 мкФ. После электроэрозионной обработки медное по- крытие снимали правлением.

Испытания показали, что детали, обработанные по предложенному способу,

расслоений и микротрещин не , поэтому дополнительная механическая обработка таких деталей не требуется.

Предложенный способ позволяет изготавливать из тугошювких материалов тонкоструктурированные детали для электровакуумных приборов (сетки, решетки и т.д,).

Формула изобретения

Способ электроэрозионной обработки токопроводящих материалов электродоминструментом в диэлектрической среде, включающий предварительное нанесение на к«териал защитного металлического слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки тугоплавких материалов, в качестве материала защитного слоя используют пластичный металл, например мед причем после нанесения слой вжигают в защитной среде в обрабатываемый материал при температуре, меньшей температуры его рекристаллизации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 395206, кл, В 23 Р 1/00, 1971.

2,Авторское свидетельство СССР № 724311, кл. В 23 Р 1/03, 1978. (прототип),