О)
:д
СлЭ
4;
Изобретение относится кизмери- terbHoft технике и может быть использовано для ко нтроля внутрс нних диаметров деталей машин, в частности колец подшипников.
Целью изобретения является повышение точности контроля.
На фиг. 1 изображено устройство для контроля внутреннего диаметра деталей, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Л ка фиг. 1, на фиг. 3.- раз- рез В-Б на фиг. 1; на фиг. - разрез В-В на фиг...
Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде плиты с базовой по- вб рхностью 2, на которую устанавливают контролируемую деталь 3 установленные в п азах k корпуса 1 с помощью, винтов Sf расположенные взаимно перпендикулярно два упора 6, ; расположенные напротив соответствующих упоров 6 в пазах корпуса 1 подпружиненные с помощью плоскопружинных параллелограммов 7 ЩУПы 8, два индуктивных преобразователя, неподвижные элементы 9 которых ус- тановлены в корпусе 1, а подвижные элементы 10 связаны со щупами 8 связанный с индуктивными преобразователями преобразователь сигналов и связанный с КИМ отсчетный узел.
Для создания измерительного усилия щупов В предназначены пружины 1
и винты 12.
В корпусе 1 выполнено центрально отверстие 13. предназначенное-для наладки-устройства на контролируемы
размер.
Устройство работает следующим- образом.
Упоры 6 с помощью концевых мер устанавливают относительно централь ного отверстия 13 на необходимый радиус контролируемого диаметра и фик
0
сируют винтами 5. На базовую поверхность 2 корпуса 1 устанавливают эталонную деталь, базируя ее на упо pax 6. С помощью винтов 12 подводят
щупы 8 до coпp кocнoвeния с внутренней поверхностью эталонной детали и настраивают отсчетный узел на нуль. Эталонную деталь снимают с устройства. Устанавливают на базовую поверхность 2 контролируемую деталь 3 и поворачивают ее вокруг своей оси на угол не менее 180. При этом зазоры индуктивных преобразователей
5 будут меняться, вследствие чего сигналы с них, поступающие через преобразователь сигналов в отсчетный узел, будут TafdKe меняться в пределах де йствительных размеров контролируемого диаметра, что отразится на показаниях отсчетного узла, считывая которые, можно судить о годности контролируемой детали.
5 Формула изобретения
Устройство для контроля внутреннего диаметра деталей, содержащее корпус, выполненный в виде плиты с базовой поверхностью, установленные в корпусе и расположенные взаимно перпендикулярно два упора, расположенные напротив соответствующих упоров подпружиненные к корпусу щупы и отсчетный узел, о т л и ч а ю щ .е- е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, устройство снабжено двумя индуктивными преобразователями с переменным зазором, неподвижные элементы которых установлены в корпусе, а подвижные связаны со щупами и связанным с индуктивными преобразователями и отсчетным узлом преобразователем сигналов, а щупы подпружинены к корпусу с помощью . плоскопружинных параллелограммов. 45
v
11
160513
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для электроискровой обработки внутренних цилиндрических поверхностей | 1988 |
|
SU1657308A1 |
Устройство для автоматизации контроля линейных размеров | 1987 |
|
SU1523881A1 |
Устройство для измерения параметров конических отверстий | 1990 |
|
SU1796860A1 |
Устройство для измерения диаметров сферических поверхностей | 1990 |
|
SU1770729A1 |
Устройство для измерения диаметров валов | 1990 |
|
SU1719884A1 |
Измерительная головка | 1990 |
|
SU1755035A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ | 2014 |
|
RU2576549C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2023580C1 |
Индуктивная двухконтактная измерительная головка | 1977 |
|
SU750266A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2010154C1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности контроля. Устройство снабжено двумя индуктивными преобразователями с переменным зазором, неподвижные элементы которых закреплены в корпусе 1, а подвижные элементы связаны со щупами 8, преобразователем сигналов, связанным с индуктивными преобразователями и отсчетным узлом. Щупы 8 подпружинены к корпусу 1 посредством плоскопружинных параллелограммов 7. На базовую поверхность 2 устанавливают контролируемую деталь 3, базируют ее на упорах 6 и поворачивают вокруг своей оси. При этом зазоры индуктивных преобразователей меняются, изменяя сигналы индуктивных преобразователей, поступающие через преобразователь сигналов на отсчетный узел, по показаниям которого судят о годности контролируемой детали. 4 ил.
6-6
в-в
-т
ИСКРОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ ПАРОВОЗОВ | 1923 |
|
SU1035A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-04-04—Подача