Устройство для изготовления маканых изделий Советский патент 1982 года по МПК B29H3/04 

форм в ванне, а следовательно, снижа ет производительность процесса макаЦелью изобретения является повшае нне производительности процесса макания при обеспечении качества иэлелкй за счет создания ламинарного движения рабочей смеси по всей глуби не погружения форм. Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем емкость с рабоче смесью для макания, установленные с возможностью перемещения в последней посредством замкнутой цепи формы для изделий и средство для перемещения рабочей смеси в емкости для мака ння изделий в направлении .перемещения форм, емкость для макания выполнена в виде желоба, снабженного установленнымн на его входном и выходном концах по ходу движения форм переливными заслонками, а средство для переглещения рабочей смеси выполнено в виде последовательно установленных по ходу рабочей смеси и соединенных между собой и с желобом посредством замкнутой системы трубопроводов сборной емкости, фильтра со сменными элементами, резервной емкости и напорной емкости с регулятором уровня рабочей смеси, причем входной конец желоба соединен с напорной емкостью, а вьзходной конец со сборной емкостью. При этом, емкость для макания выполнена в виде трубы с прорезями лля захода форм. Переливные заслонки выполнены регулируемыми по высоте трубы. На фиг Л. изображен общий вид устройства; на фигс2 - разрез А-А на . фиг.1. Устройство содержит емкость 1 для макания, выполненную в виде желоба (см.фиг.2) или трубы 1.ФИГ.1) с прорезяг ет 2 для захода форм, установле ные с возможностью погрунсения в раб чую смесь 3 и перемещения в последней формы 4 для изделий, установлен ные на втулочно-роликовой цепи 5. Входной по ходу движения рабочей см си конец желоба, имеющий переменную заслонку б, соединен с напорной емкостью 7, - меющей регулятор уровня рабочей смеси, включающий поплавок 8, регулятор 9 и исполнительный механизм 10. Выходной конец желоба, имеющий переливную заслонку 11, сое динен со сборной емкостью 12, которая в свою очередь соединена через насос 13, фильтр 14; имеющий сменны элементы 15 с резервной емкостью 16 Все емкости соединены между собой замкнутой системой трубопроводов 17 Переливные заслонки б и 11 имеют средство не показано) для их регул рования по высоте, а резервная емкость выполнена с отстойником 18 и вентилем 19 спуска отстоя. Диаметр желоба или трубы выбирается в зависимости от вязкости рабочей смеси и из условия обеспечения ламинарного течения в нем последней. Устройство работает следующим образом. Рабочая смесь 3 из резервной ем кости 16 самотеком поступает в напорную емкость 7, в которой за счет поплавка 8, регулятора 9 и исполнительного механизма 10 поддерживается заданный- уровень рабочей смеси. Из напорной емкости 7 через переливную заслонку б она поступает в емкости 1, например, трубу с прорезями, с заданной скоростью и с ламинарным течением по всему сечению трубы за счет заданной высоты установки переливных заслонок б и .11. и заданной высоты уровня в напорной емкости 8. Из трубы рабочая смесь 3 поступает в сборную емкость 12 и насосом 13 через фильтр 14 со сменными элементами 15 по трубопроводу 17 перекачивается в резервную емкость 16. Одновременно в направлении движения .рабочей смеси перемещается ролико-втулочная цепь 5-с установленными на ней формами 4. Разность скорости форм и потока рабочей смеси не должна быть более постоянной величины, зависящей от кинематической вязкости рабочей смеси, в частности указанная разность не должна превышать 0,063 м/с. Глубину погружения форм устанавливают в зависимости от выбранного диаметра трубы или желоба. Благодаря примененшо единого потока рабочей смеси с ламинарным течением по всей трубе с прорезями и .заранее согласованной с учетом кинематической вязкости разности скоростей форм и потока устраняется явление нагребания, уменьшается скорость образования пленки на поверхности рабочей смеси, создаются условия для автоматизации всего процесса, оказываются возможным осуществить централизованную очистку рабочей смеси от образующейся пленки и условия ее растворения вне зоны погружения форм, а также более точно поддерживать единый уровень рабочей смеси в емкости для макания. Кроме того, при необходимости осуществления многократного погружения существенно уменьшается металлоемкость устройства и упрощается система управления, обеспечивается возможность интенсификации процесса изготовления маканых изделий за счет соответствующего увеличения скорости форм и рабочей смеси вплоть до нарушения ламинарного течения последней.

изобретения

1. Устройство для изготовления маканых изделий, содержащее емкость с рабочей смесью для макания, установлен1лле с возможностью перемещения в последней посредством замкнутой цепи формы для изделий и средство для перемещения рабочей смеси в ем кости для макания изделий в направлении перемещения форм, о.т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса макания при обеспечении качества иэг делий за счет создания ламинарного движения жидкости по всей глубине погружения форм, емкость для макания выполнена в виде желоба, снабженного установленными на его входном и выходном концах по ходу движения форм переливными заслонками, а средство для перемещения рабочей смеси выполнено в виде последовательно установленных по ходу рабочей смеси и соединенных между собой и с желобом посредством замкнутой системы трубопроводов сборной емкости, фильтра со сменньвли элементами, резервной емкости и напорной емкости с регулятором уровня рабочей смеси, причем входной конец желоба соединен с напорной емкостью, а выходной конец со сборной емкостью.

2.Устройство по П.1, о т л и чающёеся тем, что емкость

для макания выполнена в виде трубы с прорезями для захода форм.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что переливные

заслонки выполнены регулируемыми по высоте трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 24962, кл. В 29 Н 3/04, 1928.

2i Авторское свидетельство СССР 439403, кл. В 29 Н 3/04, 1972 прототип)}.

р